EDIFICACIÓN INDUSTRIALIZADA / CONSTRUCCIÓN FUERA DE OBRA

GUÍAS RELACIONADAS

CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA EN INFRAESTRUCTURAS (DFMA, PREFAB Y SKIDS)

CONSTRUCCIÓN URBANA EN MADERA ESTRUCTURAL (CLT/GLULAM)

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS Y TECNOLOGÍAS APLICADAS A NAVES LOGÍSTICAS

PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: LA SOLUCIÓN ECOLÓGICA PARA UNA CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE.

FINANCIACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA

BIM COMO MOTOR DE LA INDUSTRIALIZACIÓN DE LA  CONSTRUCCIÓN.  Elementos prefabricados  de hormigón en BIM.

CONSTRUTECH Y BUILDTECH La revolución tecnológica de la construcción.

MÉTODOS MODERNOS DE CONSTRUCCIÓN (MMC): BIM Y CONSTRUCCIÓN MODULAR.

MÉTODOS MODERNOS DE CONSTRUCCIÓN (MMC) Y DfMA EN INFRAESTRUCTURAS

CONTRATOS DE CONSTRUCCIÓN MODULAR. MODULAR CONSTRUCTION CONTRACTS

Introducción

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El concepto de construcción externa, prefabricada y modular no es nuevo. En Mesopotamia ya utilizaban ladrillos, que son prefabricados. Con los crecientes avances tecnológicos en la industria de la construcción, el mundo ha vuelto a introducir alternativas rentables y más rápidas a la construcción tradicional.  Se trata de alternativas edificatorias externas, prefabricadas o modulares que en conjunto forman lo que conocemos como "edificación industrializada".  Pero, estos términos no significan lo mismo. Aunque pueden parecer similares por el nombre, hay una diferencia entre los tres términos.  La construcción fuera de obra (off site construction)  La construcción fuera de obra (off site construction) es un término general para muchos tipos diferentes de construcción. La construcción prefabricada y modular se incluye en la construcción fuera de obra. La construcción fuera de obra implica la planificación, el diseño, la fabricación y el montaje de un edificio en un lugar que no sea la misma obra. Esto se hace a fin de conseguir un montaje rápido posterior en la obra.  A diferencia de la construcción tradicional, la construcción fuera de obra requiere menos tiempo, es sostenible, segura, rentable y flexible. Aunque los beneficios son los mismos, la única diferencia es el conjunto de reglas y el diseño de las estructuras. En este tipo de construcción las estructuras se fabrican en un entorno controlado y se transportan a la obra. Además, es posible controlar la calidad de cada sección de la estructura, lo que no es posible en el caso de una construcción a pie de obra. La construcción de estructuras prefabricadas  La construcción de estructuras prefabricadas es parte de la construcción fuera de obra. Cualquier estructura que tenga su sección diseñada en una fábrica se denomina prefabricada. Tanto las estructuras modulares como las prefabricadas son consideradas como edificación industrializada.  La construcción de estructuras prefabricadas debe cumplir con los códigos de construcción y debe someterse a una inspección periódica. Este tipo de inspección rigurosa y sus pautas de construcción hacen que las estructuras prefabricadas sean tan resistentes o más que las estructuras realizadas en la obra por métodos tradicionales. La construcción modular  La construcción modular es un término general de construcción prefabricada. En la construcción modular todas las estructuras se construyen en cajas tridimensionales o en forma de módulos, que se transportan desde la unidad de fabricación al sitio de instalación, la obra. Estas estructuras se construyen de acuerdo con los códigos edificatorios. Además, las estructuras modulares se pueden fabricar para uso temporal o permanente.  En términos más simples, la diferencia entre estas estructuras puede considerarse como tres círculos concéntricos. El círculo más externo es una construcción fuera de obra, el segundo círculo interno es una construcción prefabricada y el círculo más interno es la construcción modular. Ahora puede distinguir fácilmente entre estos términos.  TÉCNICAS INDUSTRIALES MODERNAS  Por supuesto, la construcción no es fácilmente susceptible de producción en masa, pero ciertamente podría explotar las técnicas industriales modernas más de lo que lo hace.  La construcción fuera de obra, o "prefabricación", es la clave: hacer en una fábrica varias partes de un edificio antes de ensamblarlas en la obra real del edificio.  Las piezas pueden ser prefabricadas (hormigón) o hechas de materiales compuestos (como paneles sándwich). La fábrica externa de hoy en día puede producir componentes de paquete plano (como paredes o vigas), módulos volumétricos (lavabos o dormitorios) o incluso edificios enteros.  La construcción fuera de obra alivia varios problemas asociados con los métodos tradicionales "en la obra".  Al trasladar una gran parte del trabajo de un entorno al aire libre desordenado y expuesto con horas de trabajo limitadas a un entorno de fábrica seguro y controlado en interiores con un potencial de producción de 24/7, la construcción fuera de obra ofrece cinco beneficios principales. Los tiempos de construcción se reducen y hay un menor riesgo. La construcción fuera de obra se ve mucho menos afectada por los caprichos del clima y por la pesada carga de la gestión del proyecto en la obra. También está mucho menos sujeta a los riesgos, legales y financieros, inherentes a las complejas colaboraciones con subcontratistas.  Ahorrar tiempo Por lo tanto, construir fuera de obra generalmente reduce los tiempos de terminación del edificio en más de un tercio y mejora la entrega a tiempo. Eso puede ser de gran valor para los propietarios de proyectos. Un hotel, por ejemplo, puede comenzar a hacer reservas antes, y se reducen los riesgos de gastos excesivos y demoras. Mejor calidad. Gracias a la estandarización, un entorno controlado y controles de calidad en fábrica, la tasa de defectos puede reducirse a la mitad. Costes más bajos.  El lugar de trabajo controlado y resistente a la intemperie aumenta la productividad de los empleados individuales, al tiempo que permite economías de escala, logística optimizada y manufactura rápida. El resultado es un ahorro en los costes generales de construcción, ahorros que pueden transferirse a los clientes o reinvertirse en acabados de mayor calidad, por ejemplo. Ambiente de trabajo mejorado.  Los trabajadores están protegidos del clima y de muchos de los peligros tradicionales (como trabajar durante largos períodos a gran altura o bajo tierra), y su día a día permanece sin cambios de un proyecto a otro. Los accidentes laborales se reducen. Impacto ambiental reducido.  Los desechos y las emisiones de la construcción pueden reducirse a la mitad, en virtud de la eficiencia de la producción y el aumento del reciclaje. BARRERAS A LA EDIFICACIÓN INDUSTRIALIZADA La penetración global de la construcción fuera de obra es difícil de cuantificar.  Los analistas definen la construcción fuera de obra de diferentes maneras, de acuerdo con la proporción de contenido fuera de obra (50% versus 80%, por ejemplo) y de acuerdo con las técnicas para medir ese contenido fuera de obra. Los datos son más fiables para viviendas unifamiliares, el segmento que históricamente ha sido el principal beneficiario de la construcción fuera de obra. En algunos mercados más pequeños, como Suecia, más del 80% de las viviendas nuevas ahora se construyen fuera de obra.  A pesar de su larga historia y su convincente propuesta de valor, la construcción fuera de obra es ahora está ganando terreno. Los motivos de la lenta absorción son complejos y varían de un mercado a otro. Hay cuatro barreras particulares: Un problema de imagen.  El consumidor de vivienda suele asociar la construcción fuera de obra o "edificación industrializada" con viviendas sociales de baja calidad y uniformes. En el Reino Unido evoca recuerdos de los "bungalows prefabricados" construidos para resolver la escasez de viviendas de la posguerra. En los Estados Unidos, muchas personas lo confunden con casas móviles. Una excepción notable a esta tendencia es Japón, donde las casas construidas fuera de obra se consideran productos premium y de alta calidad. Inflexibilidad y diseño uniforme.  En el pasado, para mantener bajos los costes, las empresas de construcción externas se adhirieron a una política de estandarización. Este enfoque tendía a entrar en conflicto con las limitaciones del sitio de construcción y con la preferencia del propietario individual por cierto grado de personalización. Regulación y códigos locales de construcción.  La construcción tradicional está ampliamente sujeta a estrictas normas laborales que regulan quién puede hacer qué en la obra, por ejemplo, o especificando el número mínimo de trabajadores para una tarea en particular. Dichas normas contravienen el modelo laboral externo, que se basa en pequeños equipos de trabajadores ampliamente capacitados. Otras reglas, incluidas las regulaciones de salud y seguridad, los códigos de planificación y los requisitos de hipotecas o seguros, han obstaculizado de manera similar el desarrollo de la construcción fuera de obra o edificación industrializada.  Aversión al riesgo.  El sector de la construcción es históricamente reacio al riesgo por muy buenas razones.  La construcción es costosa cuando se hace bien y potencialmente ruinosa cuando se hace mal, como pueden atestiguar casos de alto perfil como el nuevo aeropuerto de Berlín. Por el lado de la oferta, la construcción es un negocio cíclico y basado en proyectos, con presiones constantes de costes y bajos márgenes, y por lo tanto una aversión a los grandes gastos de capital y a la I + D. (Los contratistas ciertamente no están acostumbrados a invertir cientos de millones o incluso miles de millones en fábricas).  Por lo tanto, los constructores y los clientes han sido cautelosos al experimentar con nuevos métodos y tecnologías. (Ver "Formando el futuro de la construcción: un avance en mentalidad y tecnología", un informe del Foro Económico Mundial, preparado en colaboración con BCG, mayo de 2016, págs. 13-15.) En combinación, estas barreras tuvieron el efecto de forzar la construcción fuera de obra en un círculo vicioso. Las barreras redujeron la demanda de servicios externos. La demanda débil desanimó la inversión en edificación industrializada, por lo que la oferta siguió siendo muy limitada, y a la luz de la oferta limitada, había poco ímpetu por romper las barreras que mantenían baja la demanda.  Afortunadamente, este ciclo finalmente comienza a colapsar. ROMPER LAS BARRERAS Han entrado en juego tres factores nuevos que ahora están llevando la edificación industrializada/construcción fuera de obra a un punto de inflexión. Escasez de profesionales de la construcción. El primer factor es la escasez de habilidades profesionales a largo plazo.  La fuerza laboral de la construcción en los países ricos ha ido disminuyendo rápidamente a medida que los trabajadores actuales se jubilan, ya que los trabajos de construcción tradicionales tienen poco atractivo para los trabajadores más jóvenes en la actualidad.  La vieja solución, la importación de trabajadores del extranjero, se está volviendo menos viable, ya que los países importadores están endureciendo sus políticas de inmigración y los países exportadores están generando empleos más atractivos para sus propios trabajadores.  La construcción fuera de obra es un remedio obvio: atrae a los trabajadores locales de la construcción al tiempo que aumenta la productividad general en el sector. El BIM. La revolución tecnológica de la construcción. El segundo factor es el uso creciente de la tecnología digital. Este desarrollo está ayudando a erosionar las barreras al exterior, en particular la barrera relacionada con la inflexibilidad.  Gracias a las herramientas digitales, como el modelado de información de construcción (BIM), se está volviendo más fácil integrar componentes externos en compilaciones convencionales y crear sistemas más sofisticados y flexibles de componentes externos.  Además, los avances en los métodos de producción digital, como la robótica y la impresión 3D, algún día deberían poder convertir el ideal de "personalización masiva" en un realidad.  Inversión social en vivienda El tercer factor es el apoyo del gobierno. Los gobiernos de todo el mundo ahora están respaldando la construcción fuera de obra con mucha más fuerza que antes.  Ante la grave escasez de viviendas y los presupuestos crónicamente ajustados, los gobiernos de todo el mundo están haciendo de la construcción fuera de obra una prioridad estratégica. Por lo tanto, se está creando una demanda estable que ayudará a estandarizar los diseños, dar forma a las nuevas regulaciones y dar a conocer los beneficios de las instalaciones externas. Las empresas privadas también tendrán el incentivo para involucrarse seriamente. Sin duda, quedan algunos desafíos. La construcción fuera de obra puede aliviar la escasez de mano de obra, pero requiere nuevos conjuntos de habilidades y programas de capacitación, y estos aún están subdesarrollados.  LOS MERCADOS Y LAS PERSPECTIVAS Aunque la tendencia para la construcción fuera de obra está indudablemente al alza, el ritmo de su desarrollo es difícil de determinar. El panorama podría cambiar drásticamente si alguno de los grandes actores inmobiliarios realiza el movimiento audaz correcto. Por ejemplo, si una gran promotora apuesta por la construcción fuera de obra y adquiere una gran constructora tradicional.  El segmento que actualmente es la principal aplicación para la construcción fuera de obra es el de los edificios residenciales, y probablemente seguirá siéndolo. Las casas no son excesivamente complejas, pero se caracterizan por un alto grado de repetitividad. Y a menudo están sujetos a requisitos estrictos, en forma de expectativas de los compradores con respecto a la calidad y el precio. Por lo tanto, la mayoría de las principales empresas de construcción fuera de obra tienen una fuerte presencia de vivienda, o incluso una preferencia explícita. En segmentos no residenciales, las perspectivas son más variadas. Los hospitales, hoteles, escuelas y cárceles, por ejemplo, son en general los principales candidatos para la construcción fuera de obra. Están altamente estandarizados, siguen requisitos estrictos con respecto a la seguridad o la marca, y son limitados en tiempo y mano de obra cuando se trata de amueblar y equipar.  Finalmente, es probable que la infraestructura siga siendo menos receptiva a la construcción fuera de obra.  Por supuesto, los componentes pequeños estandarizados, como las tuberías de aguas residuales o las traviesas de ferrocarril, con frecuencia se prefabrican fuera de obra. Pero los componentes principales, por ejemplo, de un puente, a menudo son grandes y difíciles de transportar desde una ubicación externa, por lo que podría ser más rentable construirlos en la obra.  Una vez más, sin embargo, los factores específicos del proyecto a veces favorecerán la construcción fuera de obra: el aeropuerto de Ginebra ha recurrido a métodos de construcción fuera de obra para su nueva terminal intercontinental, que tiene que caber en un sitio de apenas 20 metros de ancho.  Es probable que tales proyectos especializados fuera de obra aumenten en frecuencia, especialmente dado que la infraestructura es la rama de construcción más internacional. IMPLICACIONES ESTRATÉGICAS La construcción fuera de obra claramente tiene un potencial positivo que las compañías tradicionales no pueden ignorar. Pero hay otras razones para que las empresas participen en el mercado externo. La construcción fuera de obra va a ser muy perjudicial para la construcción en su conjunto, y las empresas existentes corren el riesgo de perder una cantidad significativa de valor. Específicamente, la construcción fuera de obra significará más producción, menos mano de obra en la obra, diferentes materiales y diferentes herramientas.  La productividad es evidente en el uso de componentes estandarizados, fabricados en fábrica, como paredes o incluso habitaciones, para reemplazar el proceso tradicional de construcción de cada componente individual en la obra. Estos desarrollos transformadores afectarán a todas las empresas a lo largo de la cadena de valor, en mayor o menor grado. Aquí está el escenario probable: Contratistas Generales Su oferta de servicios se convertirá en mercancía. El grupo de valor al que pueden acceder se reducirá a medida que los sitios de construcción disminuyan en tamaño y complejidad. Su modelo actual de trabajo, equipo y relaciones subcontratista / proveedor serán redundantes y estarán bajo mayor presión que nunca para reducir los costes y los tiempos de entrega.  La competencia global se agudizará: Polcom Modular de Polonia, por ejemplo, puede entregar hoteles construidos fuera de obra en todo el mundo. La mejor estrategia de supervivencia para los contratistas es expandir sus capacidades fuera de obra. Los contratistas están bien posicionados para hacer este cambio porque supervisan toda la cadena de valor, pero deben actuar rápidamente. Los fabricantes de materiales de construcción  Los fabricantes de materiales de construcción verán que su volumen de negocios y la prima de margen disminuirán drásticamente. A medida que la construcción se vuelva más productiva, tendrán que volverse compatibles fuera de obra si esperan ganar algún contrato. Sus marcas individuales actuales, relaciones con los clientes, sistemas y redes de distribución perderán su valor distintivo en un mercado productivo.  En el extremo, incluso podrían perder su condición de fabricantes de equipos originales y, en cambio, convertirse en proveedores y tener que presentar ofertas para producir componentes específicos. Si van a seguir siendo creadores de especificaciones, en lugar de tomadores de especificaciones, deben trabajar de manera proactiva para dar forma a los nuevos ecosistemas fuera de obra, en asociación con otras empresas que tienen experiencia complementaria. Los productores de materiales de construcción pesados sufrirán a medida que la demanda cambie a otros materiales en ciertos segmentos.  El producto con mayor riesgo es probablemente el cemento, que es demasiado pesado para un uso generalizado fuera de obra. Para responder, las empresas pueden cambiar hacia materiales más apropiados fuera de obra, basándose en conocimientos especializados: la startup austriaca Cree, por ejemplo, ha desarrollado un nuevo material híbrido de madera y hormigón. Alternativamente, las empresas pueden expandirse a servicios externos, como la impresión 3D de encofrados, que permite la personalización masiva del hormigón prefabricado.  Los arquitectos e ingenieros  Los arquitectos e ingenieros tendrán que ajustar su modelo de negocio a medida que la construcción se vuelva más productiva. Tendrán que adaptar su enfoque a los clientes y adquirir una mayor experiencia en el proceso de fabricación real.  Mientras tanto, el proceso de diseño en sí mismo cambiará, haciendo un mayor uso de componentes estandarizados e incluso un diseño automatizado. Para hacer frente a ese cambio, las empresas de arquitectura están bien posicionadas para convertirse en coordinadores de ecosistemas, ideando sistemas que permitan diseños personalizados basados en componentes estándar. Como mínimo, deberían poder integrar componentes externos en sus diseños y ser competentes en habilidades relacionadas con el exterior, como DfMA (diseño para fabricación y montaje). Los promotores inmobiliarios y los inversores inmobiliarios  Los promotores inmobiliarios y los inversores inmobiliarios generalmente deberían beneficiarse de la revolución fuera de obra, específicamente de los tiempos de entrega más cortos, los costes más bajos y la mayor calidad, sin tener que realizar cambios importantes en su modelo de negocio existente.  Sin embargo, esto no significa que puedan quedarse quietos. La demanda de los mejores fabricantes externos en su clase supera con creces la oferta; de hecho, algunos de los principales fabricantes tienen largas listas de espera.  Por lo tanto, los promotores inmobiliarios deben buscar asociaciones de inmediato para asegurarse de tener acceso a los mejores fabricantes externos y maximizar su atractivo para los clientes, compradores e inversores.

PRELIMINAR Edificación industrializada y construcción modular en 19 preguntas y respuestas.

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1. ¿Qué es la edificación industrializada? a. Concepto de edificación industrializada. b. ¿Qué significa la llegada de la edificación industrializada para la constructora tradicional? c. Transformación tecnológica del proceso constructivo d. Reducción del plazo de ejecución de la obra e. El clima ya no afecta la construcción. f. Menos accidentes de trabajo g. Mayor sostenibilidad del proyecto y menos residuos. 2. ¿Qué hacer para mejorar la productividad de la construcción? 3. ¿La investigación y el desarrollo (I + D) en la construcción impone la edificación industrializada? a. Los edificios están tan automatizados y complicados que se están convirtiendo en máquinas b. Relación de la industria de la construcción con la automovilística. c. El diseño arquitectónico frente a la uniformidad del prefabricado 4. ¿Qué significa que estamos evolucionando de un sistema constructivo "tradicional" a uno industrializado? a. Convergencia de la industrialización y la tecnología para conducirnos a un estado de Edificación industrializada. b. Diseño reutilizable. Actualmente cada cada proyecto requiere un diseño "nuevo". c. Componentes estándar de la edificación o kit de piezas básicas prefabricadas. d. Ventajas de una fábrica frente a una obra. 5. ¿Cuáles son los procesos de construcción fuera de obra (Off-site construction)? a. Concepto de construcción fuera de obra (Off-site construction) b. Planificación, diseño, fabricación, transporte de elementos de construcción fabricados y su ensamblaje en el lugar de la obra c. Características de la construcción fuera del lugar de la obra 6. ¿Cuáles son los beneficios de la fabricación fuera del lugar de la obra? a. Mayor calidad y consistencia. BIM. b. Ventajas laborales c. Menos desperdicio d. Reducción de los plazos de ejecución de obra e. Menos interrupciones 7. ¿Cuáles son las desventajas de la fabricación fuera del lugar de la obra? a. La construcción fuera de obra debe estar integrada en el proyecto y planificada. b. Transporte de materiales al sitio de obra c. Acceso al sitio de obra d. Precio e. Consideraciones legales Propiedad y pago de prefabricados Riesgo Monitoreo, prueba e inspección Garantías colaterales Interconexión y coordinación 8. ¿Cuáles son los tipos de construcción fuera de obra? a. Construcción volumétrica Construcción modular Construcción de prefabricados b. Construcción híbrida o semivolumétrica. c. Construcción con paneles 9. ¿Qué es la construcción modular volumétrica prefabricada? a. Concepto de construcción modular volumétrica prefabricada b. Módulos edificatorios prefabricados c. Ventajas de la construcción volumétrica Plazos de entrega más cortos y progreso más rápido en el proceso constructivo. Mayor calidad y consistencia general Mejor control presupuestario de la obra Mayor eficiencia en recursos y respeto con el medio ambiente a largo plazo d. Desventajas y cuestiones a considerar con la construcción modular volumétrica La necesidad de una planificación logística más rigurosa Falta de flexibilidad a mitad del proyecto en el diseño modular Consecuencias a corto y largo plazo de la construcción volumétrica 10. ¿Qué ventajas conlleva la construcción modular? a. Mayor flexibilidad y reutilización b. Menos desperdicio de material c. Calidad del aire mejorada d. Plazos de ejecución de obra mejorados e. Ajuste a los estándares técnicos de los códigos constructivos. f. Construcción más segura g. Oportunidades de diseño ilimitadas h. Mayor fortaleza estructural i. Ventajas urbanísticas durante la obra 11. ¿Cuáles son las clases de construcción modular? a. Construcción modular permanente (PMC) b. Edificios reubicables 12. ¿Cuáles son las razones por las que la construcción modular es más sostenible que la construcción tradicional? a. Los edificios modulares se fabrican en entornos controlados b. Los edificios modulares suelen ser reciclables c. La construcción fuera del lugar de la obra consume menos energía d. Una construcción modular se puede construir exactamente con los mismos estándares que los tradicionales. 13. ¿Cuánto duran los edificios modulares? a. Mantenimiento adecuado b. Factores que aumentan la durabilidad de las estructuras modulares 14. ¿Cuál es el proceso de construcción de edificios modulares? Etapa 1: Diseño / ingeniería Etapa 2: aprobación del diseño Etapa 3: Preparación de la base en casos de instalación directa. Etapa 3: Construcción de módulos en fábrica Etapa 4: Transporte de módulos al sitio Etapa 5: Instalación de unidades modulares Etapa 6: restauración del lugar de la obra 15. ¿Qué es el sistema de subconjuntos y accesorios prefabricados? 16. ¿Cuáles son los Métodos modernos de construcción (MMC) que aportan los prefabricados de hormigón? a. Sistema de panel plano prefabricado b. Construcción volumétrica modular 3D c. Encofrado en forma de túnel d. Forjados planos e. Construcción de hormigón híbrido f. Mampostería de juntas finas g. Encofrado de hormigón aislante h. Cimientos prefabricados 17. ¿Por qué utilizar BIM en la construcción modular e industrializada? 18. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar BIM en la construcción modular? a. BIM mejora la planificación de la construcción modular. Representación visual Simulación Detección de problemas b. Rendimiento de programación mejorado por BIM c. Costes de construcción minimizados d. Calidad del proyecto mejorada 19. ¿Cómo se aplica el BIM a la construcción modular? a. El BIM integra todo el proceso de Construcción Modular basada en la producción, ejecución y desarrollo de paneles prefabricados. b. Mejora el flujo de comunicación entre los participantes del proyecto y mejora el proceso de diseño y construcción. c. BIM facilita la fabricación y los planos de los componentes en menos tiempo y con precisión para el proyecto de construcción. d. El control sobre el producto final es mayor con la llegada de la tecnología BIM. e. Colaboración  BIM en Construcción Modular

PARTE PRIMERA. Introducción a la Edificación Industrializada y la Construcción Modular.

Capítulo 1.

Introducción a la Edificación Industrializada y la Construcción Modular.  1. Evolución y contexto histórico 2. Definiciones clave Edificación Industrializada Construcción Modular Prefabricación 3. Ventajas y desafíos de la construcción industrializada a. Ventajas b. Desafíos

Capítulo 2.

Principios de la Edificación Industrializada 1. Modularidad 2. Estandarización 3. Optimización de procesos 4. Integración de tecnologías

Capítulo 3.

Materiales y Técnicas 1. Elección de materiales a. Hormigón premezclado b. Estructuras de acero c. Compuestos y polímeros avanzados 2. Técnicas de ensamblaje a. Uniones mecanizadas b. Uniones adhesivas c. Técnicas híbridas

Capítulo 4.

Procesos de Fabricación 1. Diseño asistido por computadora (CAD) 2. Fabricación asistida por computadora (CAM) 3. Control de calidad y pruebas

Capítulo 5.

Logística y Transporte 1. Planificación 2. Embalaje y almacenamiento 3. Transporte 4. Instalación en sitio 5. La paquetización e industrialización Industrialización de baños y cocinas Elementos de fachada pre-construidos Estructuras prefabricadas Instalaciones eléctricas y de climatización HVAC Construcción modular

Capítulo 6.

Casos Prácticos iniciales de la edificación industrializada. 1. Viviendas unifamiliares 2. Edificios multifamiliares 3. Espacios comerciales y oficinas 4. Instalaciones industriales 5. Infraestructuras urbanas y públicas

Capítulo 7.

Integración de Sistemas 1. Eléctrico 2. Fontanería 3. Ventilación y climatización

Capítulo 8.

Sostenibilidad y Eficiencia 1. Diseño pasivo 2. Materiales sostenibles 3. Reciclaje y reutilización 4. Certificaciones y normativas

Capítulo 9.

Innovación y Tendencias Futuras 1. Automatización y robótica 2. Impresión 3D en la construcción 3. Realidad virtual y aumentada

Capítulo 10.

Aspectos Económicos y de Mercado 1. Análisis de costes 2. Viabilidad económica 3. Mercados emergentes

Capítulo 11.

Aspectos Legales y Normativos 1. Licencias y permisos 2. Normativas internacionales 3. Casos de estudio

Capítulo 12.

Conclusiones y Recomendaciones 1. Conclusiones Adaptabilidad de la Edificación Industrializada Ahorro y Eficiencia Innovación en Ascenso Desafíos Legales y Normativos Globalización del Sector 2. Recomendaciones Formación Continua Enfoque Sostenible Colaboración Interdisciplinaria Investigación y Desarrollo Preparación Legal Atención al Cliente

PARTE SEGUNDA  Historia de la industrialización de la construcción / edificación.

Capítulo 13.

Historia de la industrialización de la edificación (desde Le Corbusier a Torroja) 1. Le Corbusier: maquinas de vivir: viviendas industrializadas como Ford. 2. Coste de construir coches: baja, viviendas: sube.  3. Eduardo Torroja: la necesidad de viviendas económicas.  4. Inicios de la prefabricación de viviendas (Estados Unidos, Francia y Alemania).

Capítulo 14.

La reconversión industrial del sector de la construcción / edificación. 1. La reconversión industrial del sector de la construcción / edificación. 2. Mano de obra cualificada y menos accidentes laborales. Especialización de la mano de obra Mayor valor añadido Mejores condiciones de trabajo Control de calidad Menos accidentes laborales Eficiencia en tiempo Formación más eficiente 3. Desaparecen los "imprevistos" de la obra. Diseño más detallado Procesos estandarizados Entorno controlado Uso de tecnologías avanzadas Mejora de la coordinación Pruebas y prototipos Control de calidad 4. Ahorro en transporte y almacenaje en obra. Producción centralizada Reducción de materiales en obra Logística optimizada Menos desperdicio Mayor previsibilidad Optimización del espacio Reducción de congestión 5. Mejora medioambiental. Gestión de residuos. Producción controlada Diseño para fabricación Minimización de residuos en obra Menos embalajes Reciclaje y reutilización Gestión centralizada de residuos Huella de carbono reducida Materiales sostenibles

Capítulo 15.

La diferencia entre industrialización y prefabricación. 1. La diferencia entre industrialización y prefabricación. a. Prefabricación b. Industrialización c. Diferencias clave Alcance Enfoque Proceso Objetivo 2. La industrialización es un proceso organización en la producción de edificios. 3. La prefabricación es la producción de elementos constructivos, una forma de manifestarse la industrialización. 4. Índice de industrialización

Capítulo 16.

Ventajas y desventajas de la prefabricación edificatoria.  1. Ventajas a. Calidad de los Materiales b. Reducción en los Plazos de Ejecución c. Reducción de Equipos de Obra d. Mano de Obra Especializada e. Reducción de Costes 2. Desventajas a. Diseño de Viviendas Prefabricadas Aspecto Estructural b. Gastos de Transporte e Inversión Inicial Manipulación y Transporte Restricciones de Transporte Personal Capacitado c. Aspecto Económico-Financiero Inversión Inicial Equipos Pesados d. Proceso de Fabricación Problemas de Resolución Coordinación de Tareas

Capítulo 17.

Críticas a la industrialización en el proceso constructivo. 1. Detractores de la industrialización en el proceso constructivo. 2. Es más caro edificar con productos industrializados que artesanalmente. 3. Industrialización componente (compatibilidad de módulos de distintas marcas).

PARTE TERCERA.  Industrialización de la construcción.

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Capítulo 18.

Industrialización de la construcción y prefabricados para la edificación. 1. Industrialización de las construcciones y prefabricación en la edificación.  2. Sistemas constructivos industrializados.  a. Industrialización cerrada  b. Sistema abierto de edificación ('open system building').  c. Modelos Previsibles de la Futura "Industrialización Abierta" 3. Construcción modular.  a. Viviendas prefabricadas modulares.  b. Sistemas constructivos sostenibles.  4. I+D Investigación y desarrollo  a. Nuevos Materiales Espumas Rígidas Morteros Minerales Sistema Integral de Aislamiento Bioclimático (S.A.B.I.O.) Aislamientos Naturales Pinturas Ecológicas Bambú b. Ciclo de Vida de los Materiales c. Robotización en la Construcción Ensamblaje de Estructuras Colocación de Falsos Techos y Revestimientos Demolición y Reciclaje Automatización en la Prefabricación d. Tendencias Futuras 5. Caso Práctico: Innovaciones en la Edificación Prefabricada a. Sistemas constructivos industrializados. Industrialización cerrada Sistema abierto de edificación ('open system building') b. Construcción modular. Viviendas prefabricadas modulares: Sistemas constructivos sostenibles c. I+D Investigación y desarrollo. Nuevos materiales Robótica en la industrialización de la edificación. Robotización: d. Institutos, centros y asociaciones de investigación: 6. Caso Práctico El Proyecto Modular de Edificios de Oficinas a. Desafíos enfrentados Percepción del mercado Normativas y códigos de construcción Logística y transporte Integración con sistemas tradicionales b. Oportunidades aprovechadas Eficiencia en costes Sostenibilidad Rapidez en la entrega Innovación tecnológica

Capítulo 19.

Programa Europeo de Investigación, para la modernización del Sector de la Edificación.  1. Incorporar procesos sistematizados de diseño a sistemas industrializados de construcción de viviendas de industrialización abierta. a. Objetivos Principales Desarrollo de un Sistema Integrado Industrialización Abierta Coordinación Dimensional y Modular Intercambiabilidad de Componentes y Compatibilidad de Juntas Clasificación y Catalogación de Tipologías y Procedimientos Constructivos b. Requisitos Generales para la Implantación Eficaz de la Industrialización de la Vivienda Convenios de Coordinación Dimensional y Modular Experiencia en Diseño Modular Convenios de Intercambiabilidad y Compatibilidad Desarrollo de Conexiones Eficaces Clasificación y Catalogación 2. Herramientas informáticas a. Diseño y Planificación Modelado BIM (Building Information Modeling) CAD (Computer-Aided Design) b. Colaboración y Coordinación Plataformas de Colaboración Gestión de Proyectos c. Industrialización y Prefabricación Automatización y Control de Procesos Simulación y Optimización c. Análisis y Evaluación Análisis Energético Evaluación de Ciclo de Vida d. Interoperabilidad Formatos Estándar (IFC, STEP, etc.) 3. Construcción en seco. No agua en el tajo. a. Construcción en Seco: Optimización del Proceso y Guía Práctica b. Optimización del Proceso de Diseño y Construcción: Selección de Materiales y Componentes Modelado BIM y CAD Integración de Fijaciones en Seco Estandarización y Modularidad c. Guía Práctica para Proyectistas y Constructores: Especificaciones de Materiales Detalles de Diseño Instrucciones de Montaje Consideraciones de Seguridad Recomendaciones de Mantenimiento d. Beneficios de la Construcción en Seco Reducción del Tiempo de Construcción Menos Residuos Mayor Precisión Menor Consumo de Agua Menores Costes 4. Obras rápidas y baratas sin almacenaje. Industrialización en Factorías Reducción de Mano de Obra en Obra Convenios Universales y Soluciones Técnicas Construcción en Seco y Sin Agua Optimización del Diseño Eliminación de Almacenaje en Obra Mejora en Seguridad Reducción de Tiempo de Estancia 5. Estandarizar la producción de elementos edificatorios. a. Análisis y Recopilación b. Simulación y Eficiencia c. Requisitos Generales y Convenios d. Clasificación y Catálogo e. Herramientas Informáticas de Diseño f. Construcción en Seco

Capítulo 20.

Robótica e industria de la edificación.  1. Edificación cristalera y cerámica. a. Automatización de Máquinas y Procesos b. Transporte y Almacenamiento c. Control de Calidad con Visión Artificial d. Robótica y Automatización en el Horno e. Empaquetado y Etiquetado Automatizado 2. Viviendas prefabricadas. a. Ventajas de las Viviendas Prefabricadas Eficiencia de Tiempo Calidad Controlada Reducción de Residuos Innovación en Diseño Menor Impacto en el Entorno Eficiencia Energética b. Automatización en la Construcción Prefabricada: Producción de Componentes Montaje de Módulos Control de Calidad Transporte y Montaje Interconexión de Datos 3. Robótica en obra civil. Maquinaria pesada para infraestructuras. a. Construcción de Carreteras b. Construcción de Túneles c. Inspección de Infraestructuras d. Ventajas de la Robótica en Obra Civil 4. Robótica en la edificación. Sistema automatizado de edificación. Robots de ensamblaje edificatorio. a. Sistema Automatizado de Edificación Factorías Automatizadas Elevación Modular Robots de Soldadura y Compactación b. Robots de Ensamblaje en Edificios Residenciales Ensamblado de Paredes Acabados Interiores c. Construcción Modular y Prefabricación Construcción Modular Estándar y Eficiencia Reducción de Costes y Tiempo 5. Robótica edificatoria, automatización y domótica. a. Domótica - Automatización Residencial Gestión Energética Automatización de Tareas Seguridad Conectividad Adaptabilidad b. Robótica Edificatoria Ensamblaje y Construcción Mantenimiento Detección de Fallos Movilidad 6. Caso práctico de Robótica e industria de la edificación. 1. Edificación cristalera y cerámica Desafío: La instalación precisa y segura de grandes paneles de cristal y cerámica en rascacielos. 2. Viviendas prefabricadas Desafío: Agilizar y mejorar la precisión en la construcción de viviendas prefabricadas. 3. Robótica en obra civil. Maquinaria pesada para infraestructuras Desafío: Excavaciones y movimientos de tierra en grandes infraestructuras. 4. Robótica en la edificación. Sistema automatizado de edificación. Robots de ensamblaje edificatorio: Desafío: Reducir la dependencia de la mano de obra manual en la construcción de edificios. 5. Robótica edificatoria, automatización y domótica: Desafío: Integrar sistemas robóticos en edificios para mejorar la eficiencia energética y la comodidad del usuario. GUÍA PRÁCTICA RELACIONADA ROBÓTICA AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA EN LA CONSTRUCCIÓN. Robots en la construcción / edificación.

PARTE  CUARTA  Países líderes en prefabricación.

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Capítulo 21.

La industrialización edificatoria en los Países Escandinavos. 1. La vivienda prefabricada en los Países Escandinavos. Clima y Condiciones Ambientales Abundancia de Recursos Forestales y Uso de Madera Apoyo Gubernamental y Financiamiento a la Investigación Automatización y Uso de Tecnología CAD-CAM Estándares de Calidad y Eficiencia Energética Viviendas 3D y Modularidad 2. Las viviendas prefabricadas de Ikea y Skanska. Proceso de Adquisición y Construcción Rápida Colaboración entre IKEA y Skanska Tipos de Viviendas Objetivo de Accesibilidad y Diseño Compromiso con la Sostenibilidad Accesibilidad y Precios Expansión Internacional 3. Las constructoras suecas tienen fábricas de "prefabricados de edificación". Producción de Elementos en Fábricas Propias Integración de Técnicas Avanzadas Enfoque en Diseño Arquitectónico Ventajas de Eficiencia y Calidad Cumplimiento de Estándares

Capítulo 22.

El pre ensamblaje de viviendas el Reino Unido. 1. "Re-thinking Construction" y el Enfoque en el Pre-ensamblaje 2. BRE Innovation Park y Prototipos de Viviendas 3. Inversiones en I+D+i y Pre-ensamblaje 4. Enfoque en el Ciclo de Vida y Sostenibilidad

Capítulo 23.

La prefabricación en los Países Bajos. 1. Los Módulos Edificatorios de John N. Habraken 2. Programa IFD (Construcción Industrializada, Flexible y Desmontable) 3. Vivienda 'Variomatic' y Participación del Cliente

Capítulo 24.

Estados Unidos y la prefabricación de viviendas. 1. Viviendas Prefabricadas Transportables 2. Experiencia 'Case Study House' 3. Programa 'Solar Decathlon' 4. Iniciativas de Museos y Exposiciones 5. Viviendas de Alta Calidad y Diseño Personalizado

Capítulo 25.

La prefabricación de viviendas en Japón. 1. Fabricantes de Viviendas Prefabricadas 2. Calidad y Eficiencia Energética 3. Producción y Personalización 4. Domótica y Tecnología Automotriz 5. Método Toyota y Enfoque por Trozos

PARTE QUINTA.  El futuro: globalización y China.

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Capítulo 26.

Globalización e industrialización de la edificación (módulos de China). 1. Menos oficios, más especialización. Ingeniería unida a la arquitectura. a. Cambio de Paradigma b. Especialización y Colaboración c. Integración de Ingeniería y Arquitectura d. Interdisciplinariedad e. Educación y Formación f. Innovación y Desarrollo de Materiales 2. Industrialización 'pre-empaquetado' en fábrica y 'post-empaquetado' en obra. a. Pre-Empaquetado en Fábrica b. Post-Empaquetado en Obra c. Importancia de la Coordinación d. Reducción de Partes y Componentes e. Aplicación en Proyectos Icónicos f. Aprendizaje de la Industria Automotriz 3. Fabricación "on-site" y "off-site". Fabricación "Off-Site" Ventajas de la Fabricación "Off-Site" Fabricación "On-Site" Ventajas de la Fabricación "On-Site" 4. Exigencias medioambientales en la construcción industrial. a. Reciclaje y Materiales Sostenibles b. Eficiencia Energética c. Diseño Bioclimático d. Reducción de Emisiones e. Construcción Modular y Prefabricación f. Certificaciones Verdes g. Consideración del Ciclo de Vida 5. Estética y masificación en la industrialización de la edificación. a. Estética y Mass Customization b. Ventajas de la Mass Customization Eficiencia y Costes Variedad y Personalización Adaptabilidad Innovación Sostenibilidad c. Equilibrio entre Estética y Eficiencia

PARTE SEXTA  La industrialización de la construcción en España.

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Capítulo 27.

I+D en España en el siglo XXI.  1. Planes de I+D para el sector más representativo del PIB español y que genera mayor empleo. a. Construcción Sostenible y Eficiencia Energética b. Industrialización de la Construcción c. Digitalización y Tecnologías de la Información d. Mejora de la Productividad y Calidad e. Infraestructuras Inteligentes f. Adaptación al Cambio Climático g. Economía Circular en la Construcción h. Formación y Capacitación i. Colaboración Público-Privada 2. La edificación residencial es artesanal por los bajos costes de la mano de obra. a. Estandarización y Modularidad b. Tecnologías de Construcción Modernas c. Capacitación y Formación d. Educación y Conciencia e. Incentivos Financieros f. Colaboración Público-Privada 3. Accidentes laborales y cualificación profesional. a. Accidentes Laborales b. Productividad y Calidad c. Formación Profesional d. Certificaciones y Licencias e. Incentivos y Reconocimiento f. Participación de la Industria 4. Fomento de la investigación en las obras a. Investigación en Obras y Desarrollo de Soluciones Innovadoras b. Uso de Datos Correctos y Modelos de Cálculo c. Apoyo en Todas las Fases d. Base de Datos y Conocimiento Acumulado e. Inversión en Desarrollo Tecnológico 5. Infraestructura tecnológica: laboratorios y centros de investigación vinculados al sector. a. Laboratorios y Centros de Investigación b. Experimentación y Resolución de Problemas c. Investigación Dirigida al Sector d. Comunicación y Colaboración Universidad-Empresa 6. Avances en elementos '3D' conformados por estructuras de acero. a. Elementos '3D' Conformados por Estructuras de Acero b. Viviendas Solares y Eficiencia Energética c. Promoción Residencial con Estructura Industrializada

Capítulo 28.

Aplicación de la construcción modular a la edificación industrializada.  1. La construcción modular a. Fundamentos de la Construcción Modular b. Versatilidad y Adaptabilidad c. Eficiencia en el Diseño y Producción d. Rapidez en la Construcción e. Sostenibilidad y Reducción de Residuos 2. Aplicación en viviendas unifamiliares a. Flexibilidad y Adaptabilidad b. Eficiencia en el Proceso de Construcción c. Control de Calidad d. Sostenibilidad y Eficiencia Energética e. Personalización y Acabados f. Menor Impacto en el Entorno 3. Edificios en altura a. Desafíos Logísticos y de Montaje b. Ventajas del Hormigón c. Eficiencia Energética y Sostenibilidad d. Rápido Ensamblaje e. Flexibilidad de Diseño f. Calidad y Control 4. Caso práctico de aplicación de la construcción modular a la edificación industrializada. 1. La construcción modular 2. Aplicación en viviendas unifamiliares Desafío: Diseñar y construir viviendas unifamiliares modernas y eficientes en un plazo de 3 meses. 3. Edificios en altura Desafío: Crear edificios residenciales en altura con tiempos de construcción reducidos sin comprometer la seguridad o la calidad.

Capítulo 29.

La industrialización total de la construcción con sistemas modulares de hormigón como opción idónea para lograr Edificios de energía casi nula (EECN). 1. Ventajas de la construcción modular en hormigón a. Rapidez de Ejecución y Cumplimiento de Plazos b. Control de Calidad c. Coordinación Dimensional d. Capacidad del Hormigón e. Requisitos Prestacionales f. Precio Cerrado g. Sostenibilidad Ambiental h. Mayor Seguridad Laboral i. Personalización del Diseño j. Flexibilidad para Futuras Ampliaciones k. Estética Similar a la Construcción Convencional 2. Sistemas modulares de hormigón se presentan como una opción idónea para avanzar en el cumplimiento de los EECN a. Eficiencia Energética b. Reducción de Juntas c. Mayor Inercia Térmica d. Menores Residuos e. Menor Mantenimiento f. Ciclo de Vida Completo g. Aceptación en la Industria 3. El elemento básico es el módulo o celda tridimensional (3D) a. Sistemas Modulares basados en Elementos 1D b. Sistemas Modulares basados en Elementos 2D c. Sistemas Modulares basados en Celdas 3D 4. Aplicación en edificación residencial a. Viviendas Unifamiliares b. Edificios en Altura c. Eficiencia Energética y Generación de Energía Renovable 5. Caso práctico de la industrialización total de la construcción con sistemas modulares de hormigón como opción idónea para lograr Edificios de energía casi nula (EECN). 1. Ventajas de la construcción modular en hormigón 2. Sistemas modulares de hormigón y EECN 3. Módulo o celda tridimensional (3D) 4. Aplicación en edificación residencial a. Viviendas unifamiliares b. Edificios en altura c. Construcción modular en hormigón y eficiencia energética 6. Caso práctico de la ventajas del BIM en los prefabricados de hormigón. 1. Modelado de información de la construcción 2. Del BIM al futuro con los sistemas inteligentes de construcción Soluciones prefabricadas para puentes y viaductos Tuberías prefabricadas de hormigón armado

Capítulo 30.

Las estructuras prefabricadas en el código estructural español. 1. Transporte, descarga y manipulación. 2. Acopio en obra. 3. Montaje de elementos prefabricados. a. Viguetas y losas alveolares. 1. Colocación de viguetas y piezas de entrevigado. 2. Desapuntalado. 3. Realización de tabiques divisorios. b. Otros elementos prefabricados lineales. 4. Uniones de elementos prefabricados.

Capítulo 31.

UNE-EN 13369. Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón. 1. UNE-EN 13369. Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón. Definiciones y terminología Requisitos generales Clasificación y designación Materiales Diseño y dimensionamiento Fabricación y control de calidad Marcado y documentación 2. Requisitos y procedimientos para los productos prefabricados de hormigón a. Requisitos de los materiales Generalidades Materiales constituyentes del hormigón Armadura de acero Acero pretensado Anclajes y conectores b. Requisitos de producción Fabricación de hormigón Hormigón endurecido Armadura estructural c. Requisitos de producto terminado Propiedades geométricas Características superficiales Resistencia mecánica Resistencia y reacción al fuego Propiedades acústicas Propiedades térmicas Durabilidad Otros requisitos

Capítulo 32.

La construcción modular en 3D o edificación integral industrializada 1. ¿Qué es la construcción modular en 3D? a. Construcción a partir de módulos completos (integral) b. Construcción a partir de componentes prefabricados que conformarán el módulo (componentes) 2. Construcción en 3D o edificación integral industrializada mediante prefabricados. Rapidez y eficiencia Control de calidad Diseño y flexibilidad Eficiencia energética Sostenibilidad Seguridad laboral Menos interferencias en obra 3. Sistemas de ensamblaje de módulos. a. Sistema Estándar b. Ensamblaje de Módulos con Paneles de Fachada 4. Tipología de los módulos según la tipología edificatoria. a. Módulos Internos de Edificación (Ejemplo: Baños) b. Módulos Edificatorios Completos (Ejemplo: Viviendas Unifamiliares) c. Módulos Parciales para Edificios en Altura d. Módulos de Edificaciones Dotacionales Anexas 4. Caso práctico de Construcción en 3D o edificación integral industrializada mediante prefabricados. a. Sistemas de ensamblaje de módulos b. Tipología de módulos según la tipología edificatoria Módulos internos de edificación Módulos edificatorios completos: "TechPrint Solutions Módulos parciales para ensamblar edificios en altura Módulos de edificaciones dotacionales anexas c. Esquemas: La impresión 3D en construcción Rehabilitación de fachadas y paramentos interiores Integración de tecnologías y tipos de extrusor Rehabilitación por impresión directa o mediante reproducción de piezas Impresión prefabricados

PARTE SÉPTIMA. Agentes de la edificación en la prefabricación de edificios.

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Capítulo 33.

Agentes de la edificación en la prefabricación de edificios.  1. Fabricante de módulos prefabricados para la edificación. a. Calidades de Prefabricados y Control de Calidad Estandarización y Control Trazabilidad Laboratorio de Autocontrol Certificación b. Durabilidad y Resistencia Dosificación Adecuada Relaciones Agua/Cemento Ductilidad c. Planificación de Entrega y Montaje en Obra Reducción de Plazos Menor Impacto Climático d. Transporte y Montaje en Obra Dispositivos de Anclaje Manipulación Segura 2. Arquitecto. Opciones de edificación prefabricada en el proyecto. Conocimiento de las Capacidades del Fabricante Transporte y Logística Aspectos Sociales y Medioambientales Estética y Diseño Seguridad y Salud Definición Detallada del Proyecto Cálculos y Planificación del Montaje Colaboración con Fabricantes Planificación del Proyecto Supervisión y Control 3. Dirección Facultativa. Dirección de obra con prefabricados. Verificación de Documentación Inspecciones en Planta de Producción Asesoría Técnica al Contratista Control del Acopio y Manipulación Control del Montaje Seguimiento de los Plazos Coordinación con el Contratista Control de Calidad y Trazabilidad Aprobación de Planos y Procedimientos Resolución de Problemas Cumplimiento Normativo Supervisión de Arriostramientos y Seguridad 4. Constructor Selección del Fabricante Control de Recepción Protección de Elementos Coordinación de Transporte Seguimiento de Montaje Cumplimiento de Tolerancias Control de Calidad en Montaje Coordinación con Fabricante y Dirección Facultativa Apuntalado y Desapuntalado Prevención de Daños Garantía de Uniones Seguridad y Formación Cumplimiento de Plazos Cumplimiento de Normativas Coordinación y Comunicación 5. Caso práctico de Agentes de la edificación en la prefabricación de edificios. 1. Fabricante de módulos prefabricados para la edificación 2. Arquitecto 3. Dirección Facultativa 4. Constructor 6. Caso práctico del proyecto  técnico de  industrialización en el proceso de edificación industrializada. 1. Memoria descriptiva de la ejecución 2. Diseño de moldes 3. Memoria de uniones y nudos entre prefabricados: 4. Planificación del proceso 5. Materiales

Capítulo 34.

El proyecto técnico de industrialización en el proceso de edificación industrializada. 1. El proyecto técnico de industrialización es un componente esencial en el proceso de construcción industrializada. Planificación Integral Definición Exhaustiva Cálculos y Diseño Minimización de Riesgos Colaboración Multidisciplinaria Cumplimiento Normativo Optimización de Procesos Control de Costes y Plazos Aprobación y Consenso 2. Memoria descriptiva de la ejecución, documentación técnica del proyecto de industrialización, análisis de costes y planos generales de arquitectura e instalaciones. Memoria Descriptiva de la Ejecución Documentación Técnica del Proyecto de Industrialización Análisis de Costes Planos Generales de Arquitectura e Instalaciones Posibles Variaciones en la Arquitectura Uniformidad en los Encofrados Impacto en Plazos y Órdenes Diarias Garantizar Definiciones Precisas 3. Diseño de moldes. Planos detallados del encofrado. Perfilería. Diseño de Moldes Planos Detallados de Encofrados Perfilería Estructura Metálica 4. Memoria de uniones y nudos entre prefabricados. Tipo de Uniones Cargas y Cálculos Compatibilidad de Materiales Preparación de Superficies Detalles Constructivos Montaje en Obra Inspección y Control de Calidad Adaptación a Cambios 5. Planificación del proceso. Planing de obra Definir Recursos y Personal Estimación de la Producción Programación de Tareas Duración de Tareas Secuencia de Montaje Planificación del Material Ruta Crítica y Hitos Asignación de Responsabilidades Plan de Contingencia Seguimiento y Ajustes Comunicación y Coordinación Revisión y Evaluación

PARTE OCTAVA. Tecnología y materiales en la edificación industrializada.

Capítulo 35.

Procedimientos constructivos con prefabricados. Construcción modular. 1. Construcción modular en hormigón. Encofrado y Hormigonado Cimentación y Preparación del Terreno Montaje de los Módulos Instalaciones y Empalmes Fijación y Aislamiento Control de Ejecución y Acabados Ventajas de Construcción en Hormigón Desafíos y Limitaciones 2. Construcción modular mixta. Filosofía y Estructura Montaje en Fábrica y Transporte Panelizado de Paredes Forjados y Techo Acabados y Instalaciones Ventajas Desafíos y Limitaciones Producción y Duración de Obra 3. Módulos con estructura metálica atornillada. Estructura Metálica Atornillada Instalaciones y Acabados en Planta Montaje en Obra Ventajas Desafíos y Limitaciones Método In Situ Patentado Materiales y Cerramientos Forjados y Cubierta Proceso Constructivo Limitaciones y Consideraciones 4. Con prefabricados de hormigón. Los paneles de hormigón. Paneles de Hormigón Montaje con Grúas Producción y Transporte Tipos de Montaje Cimentación y Forjados Acabados y Servicios Acabado Exterior y Interior Construcción In Situ Ventajas Desafíos y Consideraciones 5. Sistema de hormigonado horizontal (Tilt Up) Paneles de Hormigón en Horizontal Uniones y Soldaduras Aislamiento Continuo Producción y Montaje Coordinados Proceso de Construcción de Paneles Levantamiento de Paneles Instalaciones y Acabados Forjados de Paneles Ventajas Consideraciones 6. Sistema de encofrado vertical. Sistema BARCONS Paneles de Hormigón en Vertical Diseño y Planificación Producción de Paneles Instalaciones y Encofrado Hormigonado y Desencofrado Construcción de Múltiples Plantas Acabados Finales Ventajas del Sistema Menos Acabados y Unión Simple Mayor Libertad Arquitectónica Desafíos y Consideraciones 7. Sistemas con encofrados simultáneos de paredes y techos. Encofrados Simultáneos Tipos de Encofrados Proceso Constructivo Repetitividad y Producción Ventajas del Sistema Desafíos y Consideraciones Aspectos Técnicos y de Calidad Desarrollo de la Mano de Obra 8. Caso de Procedimientos constructivos con prefabricados. Construcción  modular. 1. Construcción modular en hormigón 2. Construcción modular mixta 3. Módulos con estructura metálica atornillada 4. Con prefabricados de hormigón

Capítulo 36.

Edificación industrializada modular aislada y en multiplanta. 1. Edificaciones modulares y módulos adosables. Estructura Cerramiento Aislamiento Carpintería Exterior Carpintería Interior Acabados Interiores Cubierta Instalaciones 2. Módulos monoblock. Estructura Cerramiento Aislamiento Carpintería Exterior Carpintería Interior Acabados Interiores Cubierta Instalaciones 3. Módulos sanitarios y grifería. Estructura Cerramiento Aislamiento Carpintería Exterior Carpintería Interior Acabados Interiores Cubierta Instalaciones Eléctricas Instalaciones de Fontanería 4. Escalera prefabricada. Losa escalera a. Funcionalidad b. Características Importantes Ahorro de Tiempo Ahorro de Mano de Obra Personalización Calidad Controlada Durabilidad Variedad de Acabados Instalación Simplificada Seguridad 5. Caso práctico de Edificación industrializada modular aislada y en multiplanta. 1. Edificaciones modulares y módulos adosables 2. Módulos monoblock 3. Módulos sanitarios y grifería 4. Escalera prefabricada y losa escalera

Capítulo 37.

Edificación industrializada integral mediante módulos tridimensionales 1. Edificación industrializada integral mediante módulos tridimensionales. a. Características Principales Producción en Fábrica Montaje Rápido Modularidad y Flexibilidad Transporte Eficiente Instalaciones Integradas Versatilidad en Diseño Control de Calidad Sostenibilidad Variedad de Usos b. Ventajas c. Desafíos 2. Antecedentes históricos 3. Clasificación de módulos tridimensionales. Módulos Pesados Módulos Ligeros 4. Sistema constructivo modular desde cota 0. Estructura In Situ hasta Cota Cero Módulos Tridimensionales Funcionamiento de la Cubierta Instalaciones y Sostenibilidad 5. Unión de módulos con hormigón autocompactable. Hormigón Autocompactable (HAC) Hormigón Ligero Autocompactable (HLAC) Ritmos de Producción y Resistencia Temprana Deformaciones y Retracciones 6. Línea industrial de elaboración de un módulo edificatorio. Primera Zona: Moldeo y Preparación Inicial Segunda Zona: Armado y Hormigonado Tercera Zona: Acabados y Ensamblaje Final 7. Transporte y ensamblaje de módulos edificatorios. Transporte Ensamblaje 8. Caso práctico de Edificación industrializada integral mediante módulos tridimensionales.  Caso Práctico: Proyecto "TriD-Modular Innovations" en Edificación Modular Tridimensional 1. Edificación industrializada integral mediante módulos tridimensionales 2. Antecedentes históricos 4. Sistema constructivo modular desde cota 0 5. Unión de módulos con hormigón autocompactable 6. Línea industrial de elaboración de un módulo edificatorio 7. Transporte y ensamblaje de módulos edificatorios

Capítulo 38.

Sistemas de industrialización de edificaciones modulares. 1. Sistema Set home. Distribución y Tamaño de los Módulos Ubicación y Estructura Enfoque en las Instalaciones Reducción de Tiempos de Construcción 2. El sistema Transloko a. Composición de los Módulos Estructura del módulo Suelos Techos Fachadas Medianerías Colocación de la Junta Perimetral b. Carpinterías y Divisiones 3. Caso práctico de Sistemas de industrialización de edificaciones modulares.  Sistema Set home. El sistema Transloko. Caso Práctico: Proyecto "ModularFuturo" utilizando sistemas de industrialización Proyecto 1: Urbanización con Sistema Set home Características del Sistema Set home Proceso de construcción Proyecto 2: Complejo de torre de oficinas con el Sistema Transloko Características del Sistema Transloko Proceso de construcción

Capítulo 39.

Clasificación de elementos prefabricados. 1. Clasificación de elementos prefabricados. a. Según Peso y Dimensiones b. Según Formato c. Según Materiales 2. Sistemas estructurales y estructuras prefabricadas. a. Tipos de Estructuras Prefabricadas Pilares y Vigas de Hormigón Armado Composite Super Beam Cajones Metálicos b. Ventajas de los Sistemas Prefabricados 3. Bovedilla Prefabricada. Función Aligerante Encofrado Perdido Aislamiento Térmico y Acústico Facilita Instalaciones Unión de Viguetas y Jácenas Nervios de Reparto Variedad de Materiales Eficiencia en la Construcción Costes y Sostenibilidad 4. Viguetas Vigueta Armada Vigueta Pretensada Vigueta Autorresistente Vigueta Semirresistente Fabricación Industrial Tipos de Series 5. Pilotes prefabricados. Cimentaciones Profundas Tipos de Pilotes Método de Clavado Forma y Dimensiones Armaduras y Refuerzo Cabeza y Punta Reforzada 6. Caso práctico de las Ventajas de los elementos estructurales prefabricados. Caso Práctico: Proyecto de aplicación de elementos estructurales prefabricados Ventajas de los elementos estructurales prefabricados en el proyecto Desventajas observadas en el proyecto 7. Caso práctico de Medioambiente y reciclaje en la edificación industrializada. Caso Práctico: Proyecto "EcoVivienda" y la Integración del Medioambiente y Reciclaje en la Edificación Industrializada 1. Gestión de residuos y demoliciones y ventajas del uso de prefabricados 2. Materiales reciclables y reutilización en la edificación industrializada 8. Caso práctico de Construcción industrializada y prefabricados en la rehabilitación y mantenimiento de edificios. 1. Nuevos materiales y técnicas constructivas más sostenibles 2. Estructura portante 3. Cerramientos 4. Cubierta 5. La prefabricación y nuevos materiales en la rehabilitación edificatoria

PARTE NOVENA Casos prácticos de la Edificación Industrializada y la Construcción Modular.

Capítulo 40.

Casos prácticos de la Edificación Industrializada y la Construcción Modular. Caso Práctico 1: Renovación de la fachada de un edificio histórico mediante prefabricados Causa del Problema Soluciones propuestas Diagnóstico inicial Diseño de elementos prefabricados Selección de materiales Producción off-site Instalación Consecuencias Impacto mínimo en el sitio Preservación de la herencia Mayor eficiencia energética Resultados Caso Práctico 2: Desarrollo de viviendas sociales utilizando la edificación industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Modelos estandarizados Producción en masa Instalación rápida Sostenibilidad Consecuencias Respuesta rápida Eficiencia de costes Sostenibilidad Resultados Caso Práctico 3: Creación de una clínica de salud móvil mediante la edificación industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Identificación de necesidades Diseño modular Espacios multifuncionales Incorporación de tecnología Formación del personal Consecuencias Accesibilidad Eficiencia operativa Adaptabilidad Resultados Caso Práctico 4: Incorporación de la Edificación Industrializada en la Educación Causa del Problema Soluciones propuestas Análisis demográfico Diseño de aulas modulares Infraestructura tecnológica Sostenibilidad Formación del personal Consecuencias Rápida respuesta a la demanda Flexibilidad Educación de calidad Resultados Caso Práctico 5: El desafío del espacio urbano limitado y la necesidad de viviendas asequibles Causa del Problema Soluciones propuestas Identificación de zonas subutilizadas Viviendas Modulares en Altura Espacios Comunes Programa de Vivienda Asequible Consecuencias Aprovechamiento óptimo del espacio Integración social Acceso a la vivienda Resultados Caso Práctico 6: Rehabilitación de un edificio histórico mediante técnicas de edificación industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Diagnóstico Detallado Uso de Prefabricados Impresión 3D en Restauración Sistemas Modulares en Interiores Cubierta Prefabricada Consecuencias Preservación de la Estética Mejora Estructural Eficiencia y Rapidez Resultados Caso Práctico 7: Construcción de un Complejo de Viviendas Sostenibles utilizando Sistemas Industrializados Causa del Problema Soluciones propuestas Planificación Modular Paneles Solares Integrados Materiales Reciclados Sistema de Recogida de Agua de Lluvia Ventilación Natural Consecuencias Construcción Acelerada Reducción del Impacto Ambiental Ahorro Económico Resultados Caso Práctico 8: Renovación de un Edificio Histórico con Técnicas de Prefabricación Causa del Problema Soluciones propuestas Estudio Detallado Diseño Modular Transporte Especializado Integración Cuidadosa Consecuencias Preservación del Patrimonio Reducción de Perturbaciones Aceleración del Proyecto Resultados Caso Práctico 9: Integración de Energías Renovables en Edificios Prefabricados Causa del Problema Soluciones propuestas Diseño Integral Colaboración Optimización de Materiales Capacitación Consecuencias Eficacia Energética Reputación de Mercado Desafíos Iniciales Resultados Caso Práctico 10: Integración de la Construcción Tradicional con la Prefabricada en un Proyecto Mixto Causa del Problema Soluciones propuestas Planificación detallada Equipos especializados Comunicación constante Consecuencias Desafíos logísticos Revisión del diseño Optimización de recursos Resultados Caso Práctico 11: Incorporación de Robótica en la Fabricación Prefabricada Causa del Problema Soluciones propuestas Automatización y Robótica Formación de personal Optimización del flujo de trabajo Consecuencias Reducción en tiempos de producción Mayor precisión Cambio en la dinámica laboral Resultados Caso Práctico 12: Adaptación de Edificación Industrializada a Condiciones Climáticas Extremas Causa del Problema Soluciones propuestas Estudio detallado del clima Selección de materiales adecuados Diseño arquitectónico adaptado Colaboración con expertos locales Consecuencias Mayor inversión inicial Desarrollo de un nuevo nicho de mercado Reputación mejorada Resultados Caso Práctico 13: Integración de Tecnología Inteligente en Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Formación y capacitación Colaboraciones estratégicas Diseño adaptativo Soporte postventa Consecuencias Costes elevados iniciales Diferenciación en el mercado Demandas de mantenimiento Resultados Caso Práctico 14: Edificación Industrializada en Espacios Restringidos Causa del Problema Soluciones propuestas Diseño Vertical Logística de Precisión Integración Estética Consecuencias Costes Adicionales Interés Local Regulaciones y Permisos Resultados Caso Práctico 15: Adaptación de la Edificación Industrializada a Climas Extremos Causa del Problema Soluciones propuestas Aislamiento Mejorado Ventilación Controlada Estructura Reforzada Acristalamiento Específico Materiales Resistentes Consecuencias Inversión Inicial Elevada Mayor Demanda Retos en la Instalación Resultados Caso Práctico 16: Integración de Tecnologías Sostenibles en la Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Paneles Solares Integrados Sistemas de Recolección de Agua Materiales Reciclados Jardines Verticales Aislamiento Natural Consecuencias Mayor Coste Inicial Ahorros a Largo Plazo Reconocimiento Público Resultados Caso Práctico 17: Rehabilitación de Patrimonios Históricos con Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Evaluación Detallada Uso de Módulos Prefabricados Técnicas Modernas en la Rehabilitación Integración de Sistemas Modernos Consecuencias Tiempo de Construcción Extendido Aumento en los Costes Aprobación de la Comunidad Resultados Caso Práctico 18: Implementación de Edificación Industrializada en Zonas Árticas Causa del Problema Soluciones propuestas Módulos Prefabricados con Aislamiento Mejorado Transporte Especializado Instalación Rápida Sistemas Autosuficientes Consecuencias Inversión Inicial Elevada Minimización de Impacto Ambiental Desafíos Logísticos Resultados Caso Práctico 19: Rehabilitación post-desastre mediante Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Alojamiento de Emergencia Centros Médicos Móviles Escuelas Modulares Transporte Aéreo Consecuencias Respuesta Rápida Coste Efectivo Resiliencia Mejorada Resultados Caso Práctico 20: Integración de la Edificación Industrializada en un Entorno Urbano Densamente Poblado Causa del Problema Soluciones propuestas Torres Modulares Logística Vertical Integración Urbana Consecuencias Eficiencia en Construcción Menos Interrupciones Calidad Garantizada Resultados Caso Práctico 21: Expansión de una Terminal Aeroportuaria a través de la Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Terminal Modular Pasarelas de Embarque Flexibles Construcción Faseada Consecuencias Minimización de Interrupciones Economía y Eficiencia Adaptabilidad Futura Resultados Caso Práctico 22: Rehabilitación de un Conjunto Histórico con Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Elementos Prefabricados para Fachadas Refuerzo Estructural Modular Cubiertas Prefabricadas Consecuencias Menos Perturbaciones Preservación del Patrimonio Eficiencia Coste-Tiempo Resultados Caso Práctico 23: Creación de un Complejo Residencial Sostenible con Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Módulos Residenciales Prefabricados Zonas Comunes Eficientes Gestión de Residuos en Sitio Consecuencias Construcción Rápida Sostenibilidad Bajo Impacto Ambiental Resultados Caso Práctico 24: Reconstrucción de un Hospital Post-Desastre Utilizando la Edificación Industrializada Causa del Problema Soluciones propuestas Módulos Hospitalarios Prefabricados Infraestructura Esencial Integrada Espacios Flexibles Consecuencias Rápida Implementación Resiliente a Futuros Desastres Optimización de Recursos Resultados Caso Práctico 25: Transformación de un Viejo Almacén Industrial en un Complejo Multiuso Causa del Problema Soluciones propuestas Evaluación Estructural y Viabilidad Módulos Multiusos Prefabricados Preservación y Modernización Consecuencias Rápida Revitalización Economía Local Impulsada Modelo de Sostenibilidad Resultados