Un centro de datos es, ante todo, mantenible bajo carga. La zonificación separa salas TI, subestaciones, UPS/baterías, generadores, refrigeración y soporte, con flujos limpios/sucios y accesos segregados para que un mantenimiento no invada operaciones. El emplazamiento se filtra por riesgos (inundación, sismo, industrias colindantes), disponibilidad de MT/telecos y posibilidad de crecer por fases sin rehacer lo existente.

En estructura, importan las sobrecargas (pasillos con racks, pasarelas de cableado) y las vibraciones; en envolvente, la estanqueidad y el control de condensaciones. Las rutas —bandejas, shafts, suelo técnico— deben respetar segregación IT/eléctrico/mecánico y radios de curvatura de cableado. La PCI constructiva es no negociable: sectorización EI, sellados certificados y trazabilidad fotográfica.

KPIs de diseño: PUE objetivo (por clima y tecnología), disponibilidad (acorde a la resiliencia exigida), MTTR (tiempos de reposición) y un TCO/LCC que evite decisiones baratas en CAPEX que encarezcan la operación.

2) Planificación técnica, CDE y contratación orientada a pruebas

El proyecto se gobierna en un CDE con BEP claro: requisitos del cliente (EIR/BRI) trazados a modelo federado IFC/COBie, QA/QC de diseño y versionado fino. La EDT/WBS separa paquetes (obra civil, salas eléctricas modulares, UPS, celdas MT/BT, enfriadoras, CRAH/CRAC, BMS/DCIM/SCADA), con límites e interfaces y una matriz RACI que evita “zonas grises”.

El cronograma se construye desde los hitos de energización y agua, con ventanas para FAT/SAT, commissioning funcional y IST. La contratación debe anclar performance (no solo suministros): selectividad garantizada, THD máximos, T en sala, autonomía de UPS, rampas térmicas, criterios de aceptación y reporting. Las variaciones (VO/CO) se controlan con RFC técnico y evaluación de impacto coste/plazo/riesgo, manteniendo configuración hasta O&M.

3) Eléctrica crítica: continuidad, calidad y seguridad

Acometidas y MT. Topologías radial, anillo o doble acometida según resiliencia. Transformadores dimensionados por pérdidas y cortocircuito admisible; celdas con relés parametrizados y curvas coordinadas.

Conmutación. ATS/STS confiables, pruebas de sincronismo y conmutaciones bajo carga. La selectividad real (no teórica) se valida con estudio y pruebas; un disparo mal coordinado escala el evento.

Distribución. RPP/PDU y busbar con derivaciones seguras; estudio arc flash, etiquetado y EPI adecuados. Puesta a tierra y EMC bien ejecutadas evitan fallas sutiles.

UPS y baterías. Arquitecturas N+1 o 2N, by-pass estático/mantenimiento, pruebas de descarga controlada. Baterías (VRLA/Li-ion) con BMS, control de C-rate, seguridad y plan de sustitución.

Generación. Diésel o gas, arranque en negro, sincronismos y aftertreatment de emisiones; combustible con doble pared, cubetos y protocolos de derrames. Load banks para pruebas modulares, ventilación de salas durante ensayos.

Calidad de energía. THD, flicker, desbalances y factor de potencia con mitigaciones (filtros activos/pasivos). La medición se integra en EPMS/EMS para alarmas y auditoría.

4) Térmica crítica: producción, sala TI y el horizonte líquido

Central térmica. Cálculo de cargas IT/no IT, margen de crecimiento y redundancias. Enfriadoras (aire/agua, tornillo, centrífugas) con free-cooling donde el clima lo permite, bombas con control variable, eficiencia estacional monitorizada. Torres/dry coolers según restricciones de agua y ruido; tratamiento, corrosión y equilibraje documentados.

Sala TI. Contención de pasillos caliente/frío, CRAH/CRAC, in-row en densidades medias/altas. T bien gestionado, blanking y obturación, suelo técnico con perforados dimensionados por caudal, mapas térmicos 3D para puntos calientes.

Líquido (backdoor door coolers, D2C) y inmersión emergen para altas densidades. Exigen calidad de agua, detectores de fugas, manifolds y seguridad en mantenimiento. La transición aire líquido se planifica por pilotos; el impacto en PUE puede ser notable, pero la obra debe prever espacios y racks híbridos sin parar producción.

5) Integración digital: BMS/DCIM/SCADA/EMS y datos útiles

Un data center sin datos confiables es opaco. BMS/SCADA gobiernan MEP con protocolos (BACnet/Modbus/OPC-UA), latencias bajas y redundancia de red. DCIM gestiona capacidad (energía, espacio y conectividad), proyecciones y “what-if”. EMS mide y verifica energía, submetering por barra/CRAC/CRAH, y genera reporting ESG (PUE/WUE/CUE) automático.

La ciberseguridad OT se diseña desde el inicio: segmentación, hardening, backups y gestión de parches. Las alarmas se racionalizan (menos ruido, más señal), con prioridades y enclavamientos que evitan tormentas de eventos.

6) Industrialización y modularidad: velocidad con control

DfMA convierte sub-sistemas en productos: salas eléctricas y skids térmicos prefabricados, probados en FAT en fábrica, con wiring diagrams y ITP por familia. El transporte y izados se planifican por unidades, con just-in-time para reducir stock en obra. Pods TI o contenedores dan velocidad en expansiones o edge, pero exigen integración fina con edificio, seguridad y PCI.

La productización baja coste y plazo cuando se estandariza documentación, conectores y pruebas. El constructor que domina la catalogación y el QA de fábrica gana semanas en ruta crítica.

7) Commissioning (Cx) y IST: prueba de verdad

El Cx Plan define objetivos y entregables de niveles 0–5, con ITP e inspecciones por disciplina, NCR y CAPA. FAT/SAT se ejecutan con criterios de aceptación claros, bancos de carga modulares y seguridad LOTO.

La puesta en marcha valida protecciones eléctricas, secuencias térmicas (equilibrado, control, rampas), y BMS/DCIM (alarmas, tendencias). El IST integra escenarios: pérdida de utility, conmutaciones fallidas, fallos múltiples y black-building con retorno controlado. Se mide tiempo de respuesta, estabilidad y criterios de éxito firmados. Las re-pruebas cierran punchlist antes del handover.

8) Operación y mantenimiento: disponibilidad como disciplina

La estrategia O&M adopta RCM: criticidad por activo, rutas preventivas, predictivo (vibración, IR, descargas parciales), permisos de trabajo y LOTO con auditoría. La gestión de repuestos (mínimos, ubicaciones, obsolescencia) evita paradas prolongadas.

Los cambios se gobiernan con un CAB técnico, MOP/SOP/EOP versionados y ventanas controladas. Cada incidente tiene post-mortem (RCA) y CAPA. El gemelo operativo enlazado al CMMS registra trabajos, horas y repuestos, alimentando KPIs: disponibilidad, eventos, energía/agua y costes.

9) Sostenibilidad práctica: eficiencia, agua y recuperación de calor

El mejor CAPEX es el que habilita OPEX bajo: consignas flotantes, control avanzado o IA, economizadores y retrofits de alto impacto. PPAs y almacenamiento (BESS) ayudan en picos; la calidad de red no se sacrifica por optimización energética. En agua, ciclos de concentración, alternativas adiabáticas bien gobernadas y reúso cuando sea viable. Refrigerantes con menor GWP, detección de fugas y registros de fin de vida.

El heat reuse es real cuando existe demanda térmica cercana: ingeniería contractual, caudales, intercambiadores y responsabilidades claras. La transparencia en PUE/WUE con M&V consistente evita discusiones con clientes.

Bloque destacado — Cinco palancas que protegen margen y plazo

Diseñar para mantener: accesos, segregación y reemplazabilidad de equipos.

Contratar performance: pruebas, criterios de aceptación y responsabilidades.

Productizar: skids/pods con FAT y documentación estándar.

Cx/IST sin atajos: plan, seguridad, evidencias y cierres verificables.

Datos confiables: BMS/DCIM/EMS útiles, alarmas racionalizadas y ciberseguras.

10) Tres situaciones reales y lo que aprende el constructor

Greenfield 8 MW (Fase 1 3). Topología eléctrica 2N en salas TI con N+1 en central térmica; PUE objetivo 1,30 en clima templado. La estandarización de salas eléctricas modulares con FAT previo recortó 6 semanas. El cronograma se ancló en energizaciones y IST por fase; el handover escalonado preservó cash flow.

Retrofit con refrigeración líquida. Integración de puertas traseras en sala legacy con free-cooling en central existente. Piloto de 200 kW para validar hidráulica/controles y seguridad ante fugas. El T se estabilizó y se liberó capacidad sin reformar toda la sala.

RCA de evento eléctrico. Disparo por selectividad deficiente entre PDU y RPP; el estudio arc flash y reparametrización de relés eliminaron disparos en cascada. Se actualizó MOP y CAPA con pruebas periódicas.

Conclusiones operativas (para cada rol)

Promotor/inversor. Exija performance contractual (PUE, disponibilidad, tiempos de respuesta) y Cx/IST completos con evidencias; gobierne cambios con RFC y matriz de impacto. Mejorará el perfil de financiación y reducirá el riesgo operativo.

Constructora. Productice: DfMA en salas eléctricas y térmicas, QA de fábrica y logística just-in-time. Ancle la obra a energizaciones y scripts de prueba; integre BMS/DCIM desde el inicio.

Dirección facultativa. Asegure trazabilidad EIR modelo obra O&M; valide selectividad, T y consignas con pruebas reproducibles; custodie la configuración hasta handover.

Operación y mantenimiento. Participe en Cx/IST, defina MOP/SOP/EOP y planes RCM; active RCA y CAPA tras cada incidente; mida disponibilidad, PUE/WUE y backlog de mantenimiento.

Cadena de suministro. Ofrezca salas/pods con FAT, documentación y repuestos; comprométase con SLAs de soporte, firmware y ciberseguridad OT.

Equipo de datos/seguridad. Diseñe segregación OT/IT, hardening, backups y gestión de parches; racionalice alarmas y garantice auditoría de eventos.

Autoría: Laura Gómez – Ingeniera Industrial / Commissioning Manager

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