| “Ofrecer una
cultura innovadora y cautivar a nuestros empleados es extremadamente importante
para ayudar a las personas a comprender que son importantes”, dijo Churchill.
“Ayudar a las personas a participar en proyectos, mejora nuestra moral
y mejora nuestras relaciones generales en nuestros proyectos, con nuestros
clientes y con nuestros proveedores a lo largo de toda la cadena”.
El equipo de
investigación 384 de CII investigó el seguimiento y rastreo
digital de materiales de construcción y las formas de implementarlo
tanto en la etapa inicial como en el sitio para garantizar que la cantidad
necesaria de materiales se entregue en el lugar correcto en el momento
correcto y en la secuencia correcta. Tomaron las respuestas de docenas
de empresas a través de encuestas y talleres, y analizaron 10 estudios
de casos. Bryan Kendig de Dow Chemical Co. dijo que los investigadores
encontraron que los materiales pueden tener un impacto del 40 % al 50 %
del costo total de instalación de un proyecto, y que la gestión
adecuada de los materiales puede conducir a una mejora del 6 % en la productividad
artesanal y laboral, y un 16 % reducción de horario.
El equipo desarrolló
un modelo con pautas prácticas para implementar de manera efectiva
el seguimiento de materiales, desde trabajar con proveedores hasta administrar
materiales en el sitio, utilizando recursos como códigos de barras,
RFID, códigos QR y Bluetooth. El modelo incluye 43 estrategias,
divididas en 10 funciones y cuatro etapas, desde la consulta hasta las
RFP, el seguimiento ascendente y, finalmente, el seguimiento in situ. Para
medir el rendimiento del seguimiento de materiales, el equipo también
desarrolló una herramienta de evaluación de madurez independiente
de la tecnología, que está disponible con su informe.
Kendig señaló
que puede ser difícil mostrar el retorno de la inversión
necesario para comprometerse con el seguimiento y rastreo digital de materiales.
Los investigadores incluyeron tres ejemplos de ROI positivos en transacciones,
tiempo de búsqueda, productividad laboral y operaciones de construcción.
Un importante proyecto de refinería de petróleo ahorró
alrededor de $5 millones con la gestión digital de materiales, y
un proyecto químico recibió y emitió materiales un
30 % más rápido. Un proyecto nuclear reportó cero
materiales perdidos gracias a su seguimiento en el sitio.
Otro grupo
de investigación del CII también centró su estudio
en los materiales. El equipo de investigación 380 investigó
el uso de la llamada "economía circular" en proyectos de capital
y los beneficios que la estrategia puede tener para el ahorro de costos
y el medio ambiente.
La construcción
generalmente sigue una economía lineal, en lugar de circular, dijo
Carl Haas de la Universidad de Waterloo. Como resultado, la industria es
responsable de más de la mitad del consumo doméstico de materiales
y de una parte importante de los residuos sólidos. Pero en una economía
circular, que trata de desvincular la actividad económica del consumo
de recursos finitos, los materiales se utilizan de manera más eficiente,
con una reutilización y un reciclaje más amplios. Los investigadores
descubrieron que en 2018 se produjeron más de 600 millones de toneladas
de desechos de construcción y demolición en los EE. UU. Y
aunque muchos materiales de construcción tienen el potencial de
reciclarse y reutilizarse, solo se recupera alrededor del 40 %.
Sarah Drumming
de la Institución Smithsonian compartió algunos ejemplos
de proyectos exitosos que siguieron los principios de la economía
circular. Cuando el Smithsonian estaba construyendo su Charles McC. Mathias
Laboratory en el Smithsonian Environmental Research Center en Edgewater,
Md., el equipo vio ahorros en costos de energía y mantenimiento.
El edificio, que cuenta con la certificación LEED Platino, emite
un 37 % menos de dióxido de carbono que los laboratorios que no
cuentan con LEED, dijo. Asimismo, se recicló el 94% de los residuos
de construcción generados.
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