| Las disciplinas
RAMS (Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad) son un
conjunto de herramientas y métodos que hacen posible, en todas las
etapas de la vida de un producto, proceso o sistema, asegurar que cumple
la misión para la que fue concebido, todo en condiciones de confiabilidad,
mantenibilidad, disponibilidad y seguridad bien definida.
La confiabilidad
se define como la probabilidad de que el desempeño de un dispositivo
se mantenga sin cambios en el tiempo, después de determinar las
condiciones de uso. El parámetro fundamental para determinar la
fiabilidad de un objeto es su tasa de fallos, es decir, el número
de fallos que sufre en el tiempo establecido de una hora. Las técnicas
de predicción de la fiabilidad permiten, a partir del conocimiento
de las tasas de fallo de elementos individuales, determinar la tasa de
fallo y por tanto la fiabilidad de todo un sistema, sea cual sea su ámbito
de aplicación. Si se realizan durante la fase de diseño,
estos análisis permiten identificar los componentes más propensos
a fallar e intervenir con reemplazos o la inclusión de redundancias.
Para ser competitivo
en el mercado, un producto, proceso o sistema no solo debe ser confiable,
es decir, sujeto a fallos lo menos posible, sino también disponible,
es decir, operativo. La disponibilidad se define como la probabilidad de
que el rendimiento de un dispositivo no cambie a lo largo del tiempo, después
de determinar las condiciones de uso y asumir que los medios externos necesarios
están asegurados. Los estudios de disponibilidad tienen en cuenta
el mantenimiento a realizar en el sistema y el tiempo necesario para restaurarlo;
el objetivo es asegurar la máxima disponibilidad del sistema en
estudio, identificando los elementos más críticos que, debido
a una mayor tasa de fallos o mayores tiempos de reparación, hacen
que un sistema no esté disponible, afectando también los
costos.
Existen muchas
técnicas para estudiar la fiabilidad y disponibilidad de productos,
procesos o sistemas, entre ellas las más conocidas:
FMEA (Modo
de fallo y análisis de efectos) a través de un desglose jerárquico
del producto analiza los modos de fallo y sus efectos
Técnicas
derivadas de FMEA (FMECA, FMEDA) que incluyen un análisis de criticidad
de fallos para evaluar la severidad de las consecuencias de una fallo en
relación a su probabilidad de ocurrencia (FMECA), y un análisis
de la diagnosticabilidad de fallos detectadas (FMEDA)
FTA (Análisis
de árbol de fallos) técnica que permite calcular la probabilidad
de ocurrencia de lo que se ha definido como evento Top a partir de las
probabilidades de los eventos básicos, teniendo en cuenta cómo
se combinan (relaciones lógicas Y, O, etc.)
RBD (diagrama
de bloques de confiabilidad) teniendo en cuenta la arquitectura del producto/proceso
o sistema, permite el cálculo de su fiabilidad y disponibilidad
global a partir de los valores de los elementos individuales.
La seguridad
se define como la salida de un riesgo inaceptable, donde el riesgo está
dado por el producto de la probabilidad de que ocurra el evento adverso
debido a la severidad del evento. Las técnicas de análisis
de riesgos tienen como objetivo estimar todos los riesgos presentes y evaluarlos
para hacerlos aceptables.
Por tanto,
estas técnicas permiten, si se llevan a cabo correctamente en las
primeras etapas de diseño, la eliminación de problemas críticos
antes de la puesta en marcha o puesta en el mercado, reduciendo así
los costes.
Entre las técnicas
de análisis de riesgo las más conocidas son:
HAZOP (Análisis
de HAZard y Operabilidad)
Basado en el
trabajo en grupo, realizado en varias sesiones, encaminado a identificar
los peligros existentes en un determinado proceso de trabajo. Estos peligros
se identifican sobre la base del concepto de desviación de los parámetros
clave del proceso;
LOPA (Análisis
de capa de protección)
Una técnica
de análisis de riesgos desarrollada en torno a la necesidad de verificar
la eficacia de las medidas de seguridad adoptadas, comprender cuántas
barreras de seguridad (capas) se necesitan y qué reducción
de riesgos deberían proporcionar
PHA (Análisis
de Peligros de Proceso)
Utilizado en
las fases iniciales de diseño y construcción del sistema,
permite la identificación de los peligros relacionados con los componentes
del sistema, las sustancias entrantes y salientes, el diseño del
sistema, las actividades de mantenimiento, los sistemas de seguridad y
las causas debido al entorno circundante y los eventos naturales.
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