Los datos
telemáticos que se pueden capturar incluyen velocidad, consumo de
combustible, ubicación, tiempo de inactividad, frenado brusco, fallos
del vehículo y más. El análisis de estos datos proporciona
una visión profunda de toda una flota de vehículos y equipos.
¿QUÉ
SON LOS DATOS TELEMÁTICOS?
La mayoría
de los fabricantes incluyen sensores que transmiten información
en tiempo real como estándar en los nuevos modelos de grandes máquinas
de construcción. Estos datos telemáticos se ponen a disposición
de los propietarios para que los descarguen con el fin de realizar un seguimiento
de la ubicación de la máquina, la velocidad, el consumo de
combustible y la carga del motor, entre otras cosas.
Para las empresas
de alquiler, la telemática puede proporcionar información
vital sobre el paradero exacto de sus flotas e información en tiempo
real sobre cuestiones de seguridad y mantenimiento, así como sobre
si se está utilizando correctamente.
Y para las
empresas de construcción, la información se puede utilizar
para controlar todo tipo de cosas, incluidas las emisiones de carbono,
el consumo de combustible, el comportamiento del operador y el seguimiento
por GPS.
A medida que
más empresas de construcción comienzan a ver los beneficios
y los datos telemáticos se vuelven más fácilmente
disponibles, los expertos en tecnología dicen que su uso en la construcción
se está generalizando.
ROBÓTICA
La robótica
es otro campo científico que combina la ingeniería y la ciencia
para diseñar, crear y utilizar robots mecánicos. Los robots
son máquinas que pueden actuar como sustitutos de las acciones humanas.
A medida que la tecnología mejora, el alcance de la robótica
se amplía.
Por ejemplo,
en 2005, alrededor del 90% de los robots se usaban para ensamblar vehículos
en fábricas de automóviles. Hoy en día, la robótica
incluye robots y bots que pueden ayudar con la atención médica,
explorar climas hostiles en la tierra e incluso ayudar con las tareas de
aplicación de la ley.
OBRAS CONECTADAS
Un sitio de
trabajo conectado permite a los propietarios determinar qué sucede
en cada sitio, incluido qué equipo se está utilizando. Además,
los propietarios pueden ver las estadísticas de los componentes
y las máquinas desde un teléfono inteligente o una tableta.
Esto podría incluir información sobre los niveles de combustible,
el rendimiento de la operación, la ubicación y el estado
de la máquina.
Además,
este sistema a menudo ofrece una forma de comunicar cualquier problema
con los distribuidores y proveedores de servicios. Ya no será necesario
que un técnico visite el sitio para ver qué sucede con el
equipo. Todo el proceso de diagnóstico podrá realizarse de
forma remota. Esto puede ahorrar tiempo y garantizar que todos los equipos
estén en el mejor orden posible.
INVENTARIO
DE OBRA
Otra forma
en que un sitio de trabajo conectado puede cambiar el mundo de la construcción
es a través del acceso a la gestión inteligente de inventario.
Las herramientas de gestión de inventario permiten a los trabajadores
personalizar y realizar un seguimiento de las piezas que se utilizan con
regularidad. Esto ayuda a abordar las necesidades del sitio, haciéndolo
más eficiente.
En términos
de construcción, la gestión de inventario es beneficiosa
para rastrear tanto los activos como el inventario. Por ejemplo, cuando
las partes están conectadas con el proceso general de administración
del servicio, una empresa tiene toda la información crucial en un
solo lugar, en lugar de verse obligada a usar lápiz y papel o hacer
malabarismos con las hojas de cálculo para administrar lo que está
disponible.
En cambio,
los usuarios pueden mantener fácilmente registros detallados de
todo el inventario. Esto facilita la creación de un presupuesto
y un plan para el gasto anual en equipos. Además, la información
se puede compartir desde la oficina administrativa hasta el campo en una
organización mediante el seguimiento de los propietarios y las ubicaciones
de cada pieza de inventario.
CONTROL DE
MAQUINARIA DE OBRAS
En situaciones
de equipo pesado, los profesionales necesitan mucha velocidad y potencia.
Sin embargo, grandes cantidades de energía pueden ser difíciles
de controlar, lo que puede provocar daños en los elementos, rotura
de tornillos y otros accidentes que requieran un nuevo trabajo. Con equipos
conectados, los usuarios pueden controlar y monitorear las herramientas
masivas que se usan todos los días.
Con las mejores
opciones de tecnología, es tan fácil saber dónde están
las personas como hacer un seguimiento de los equipos. Los propietarios
y gerentes pueden ver fácilmente quién está en el
trabajo y si se necesitan trabajadores adicionales. Si se requieren más
o menos empleados en un proyecto, es un proceso simple mover o sacar a
más personas. Esto crea una mayor eficiencia en una variedad de
trabajos.
La seguridad
es clave para cualquier lugar de trabajo y una solución conectada
puede hacer que sea más fácil que nunca. Los dispositivos
portátiles de seguridad pueden aliviar el estrés de las personas
que trabajan.
Por ejemplo,
los chalecos equipados con Bluetooth se pueden usar para alertar a los
trabajadores de que están cerca de las máquinas. En el futuro,
esto también podría incorporar elementos futuristas como
exoesqueletos que ayuden a los humanos a mantenerse seguros y saludables
mientras realizan un trabajo vigoroso. Otras opciones incluyen detección
de proximidad, detección de accidentes e incluso gestión
de la fatiga.
El uso de robots
y otros equipos autónomos también puede crear una fuerza
laboral más productiva y eficiente. Los robots que están
capacitados para hacer el trabajo necesario trabajarán en cualquier
momento del día o de la noche, en días festivos y más.
A diferencia de los humanos, los robots no se estresan ni se aburren con
tareas repetitivas, por lo que cada tarea se realiza perfectamente en todo
momento.
Además
de eso, cuando los robots se incorporan al espacio, los humanos pueden
hacer otras cosas. Sin necesidad de hacer las tareas aburridas, las tareas
más desafiantes y emocionantes mantendrán a las personas
motivadas y entusiasmadas para hacer su trabajo todos los días.
Los empleados podrán trabajar en lugares en los que son buenos y
otros pueden ser contratados para lugares de ineficiencia, algo que puede
impulsar a toda la organización.
REDUCCIÓN
DE COSTES
A medida que
más y más empresas de construcción comienzan a usar
la telemática para administrar sus flotas, el monitoreo de flujos
de datos puede reducir los costes y las emisiones de carbono y quizás
algún día permitir que las máquinas funcionen por
sí mismas.
Los datos de
uso de combustible, datos de emisiones de carbono, datos de tiempo de inactividad,
incluso qué máquinas está contratando su empresa y
dónde están en este momento, podrían usarse para proporcionar
información valiosa.
Los datos telemáticos
pueden proporcionar información en tiempo real sobre el rendimiento
de una máquina. Se pueden observar datos el tipo de planta, la ubicación,
las rutas recorridas, los puntos críticos de actividad, las revoluciones
y la hora del día en que funciona la planta. Todo lo cual puede
ayudar a monitorear el uso, la efectividad y el tiempo de inactividad sin
ningún esfuerzo manual o la necesidad de salir de la oficina y verlo
en persona.
MEDIOAMBIENTE
Todas las empresas
en estos días tienen un gran enfoque en las emisiones. Los contratistas
deben poder demostrar qué emisiones están produciendo sus
sitios.
De momento
son cálculos de muy alto nivel pero pronto la gente empezará
a profundizar más en los datos. Una máquina en buen estado
producirá una cantidad X de emisiones por hora, pero si el DPF está
obstruido y la máquina no está en buen estado, entonces podría
producir más.
Las empresas
están comenzando a rastrear con un enfoque real cuánto combustible
usan sus obras y cómo pueden reducir esa cantidad en lo previsible.
En la superficie,
podría rastrear eso a través de las facturas de combustible,
pero podría tener una máquina que quema 20 litros por hora,
mientras que en realidad eso se debe a que el operador la está operando
incorrectamente o la mantiene funcionando durante su hora de almuerzo.
MAQUINARIA
DE OBRAS E INTELIGENCIA ARTIFICIAL
Caterpillar
fabrica camiones mineros autónomos para transporte desde 2013.
El próximo
paso será cuando haya comunicación entre máquinas.
Cuando las propias máquinas pueden empezar a hablar entre sí
y hacer preguntas (¿estoy trabajando demasiado cerca de algo?, ¿debo
detener la máquina?, ¿debería lanzar una alerta?,
¿debo llamar a otra máquina para terminar esto?) estaremos
desarrollando una funcionalidad única que va en la máquina
en el sitio de trabajo y datos para ayudar a respaldar eso.
NORMAS ISO
La estandarización
de toda esta información digital en un conjunto de datos consistente
ha sido el trabajo de la Asociación de Profesionales de Administración
de Equipos con sede en EE. UU. Ideó el Estándar Telemático
AEMP, que establece los requisitos mínimos diseñados para
hacer que este tipo de datos telemáticos sea lo más interoperable
posible, que fue publicado por primera vez por la Organización Internacional
de Normalización (ISO), una organización no gubernamental
internacional independiente que establece estándares voluntarios
con sede en en Ginebra, Suiza, en 2016. En 2020, la organización
publicó una versión revisada y actualizada de 68 páginas
de la norma ISO 15143-3.
Esencialmente,
esto significa que los fabricantes, las plataformas telemáticas
y cualquier otro socio que cumpla con el estándar acuerdan hacer
que alrededor de 30 piezas de información sean accesibles para otros
a través de una interfaz de programación de aplicaciones
(API) acordada: un conjunto de definiciones y protocolos para construir
e integrar Software de la aplicación.
Empresas tecnológicas
como Trimble, Trackunit y TopCon ya están ofreciendo soluciones
que integran todos los puntos de datos que cumplen con el estándar
ISO y la mayoría de los grandes fabricantes de equipos están
siguiendo rápidamente su ejemplo.
En marzo, Komatsu
se convirtió en el último fabricantes en ofrecer a sus clientes
un centro digital único, lo que les permite monitorear otras marcas
de equipos junto con la suya ingresando sus credenciales API ISO 15143-3.
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