Utilizando sus ecuaciones, Suiker puede calcular la rapidez a la que puede colocar capas de impresión, dadas las características de secado del material y las dimensiones de la pared. También puede calcular cómo hacer la estructura con el menor material posible y cuál es la influencia de las irregularidades estructurales. Las ecuaciones también se pueden usar para explorar lo que sucede cuando hace que una pared sea un poco más gruesa o aumenta la velocidad de curado del material, o utiliza un material completamente diferente. En total, hay alrededor de 15 a 20 factores que uno debe tener en cuenta, pero debido a que Suiker ha escalado sus ecuaciones, finalmente se le dejaron solo cinco parámetros adimensionales.

"Las ideas proporcionadas por el modelo crean conocimiento básico esencial para todos los que imprimen estructuras 3D", dijo Suiker. "Para los diseñadores estructurales, las empresas de ingeniería, pero también, por ejemplo, para las empresas que imprimen prótesis de fachadas delgadas de plástico de pequeñas dimensiones, porque ahí es donde también se aplican mis ecuaciones".

Suiker validó su modelo con los resultados de las pruebas realizadas con la impresora de hormigón 3D en la Universidad de Tecnología de Eindhoven, llevada a cabo por el estudiante de doctorado Rob Wolfs. Desarrolló un modelo de computadora al mismo tiempo que Suiker, con el que también puede calcular el comportamiento estructural durante el proceso de impresión, pero basándose en el método de elementos finitos. Los resultados de sus modelos desarrollados independientemente se confirman mutuamente.

El modelo de Wolfs es diferente en términos de aplicación. Funciona bien para un análisis detallado de problemas complejos en condiciones de impresión específicas, pero debido al carácter puramente numérico y el tiempo de cálculo requerido, no es tan adecuado para identificar los efectos más importantes del proceso de impresión y para trazar las tendencias generales.