| Según
el Instituto de Lean Construction (ILC),
Lean Construction es una filosofía
orientada hacia la administración de la producción
en construcción, cuyo objetivo fundamental es la eliminación
de las actividades que no agregan valor (pérdidas).
Se enfoca en crear un sistema de producción ajustado que minimice
residuos y herramientas específicas aplicadas al proceso
de ejecución de proyectos.
Lean Construction,
o "construcción sin pérdidas" es una filosofía de
trabajo para la planificación y gestión de proyectos de construcción
que nace en los años 90 en Finlandia, teniendo como modelo el Lean
Production nacido en la empresa Toyota (Toyota Production System o Lean
Manufacturing), aunque luego se aplicó a muchas empresas manufactureras
gracias a que se basa en la mejora dentro del sistema de producción,
tanto de productos como de servicios, cuyo objetivo fundamental es la identificación
y eliminación de pérdidas.
Sin embargo,
Lean no son una serie de herramientas que se han de aplicar en cualquier
lugar, sino que se han de crear nuevas herramientas y sistemas dependiendo
de la empresa y del sector.
El Lean Construction
focaliza sus esfuerzos en generar valor al producto final, por ello el
primer paso es el de eliminar las pérdidas que se generan durante
todo el desarrollo de un proyecto de construcción.
Ese valor se
consigue satisfaciendo las necesidades del cliente y proporcionando bienestar
a través de una obra de construcción o edificación
para lo cual se han de tener en cuenta muchas variables, incluido el impacto
en la sociedad y en el medio ambiente.
Por tanto,
cada proceso que no genera valor es un proceso que genera un daño
al objetivo final, por lo que se considera una pérdida y hay que
eliminarlo. Estas pérdidas las clasifica la filosofía Lean
en siete:
1.
Sobreproducción: Producir por encima de la demanda genera stock,
además de que si se produce sin responder a la necesidad del cliente
se consumen recursos.
2. Tiempo
de espera: Esperar al anterior o al siguiente proceso de producción.
3. Transporte:
Transportar productos no necesarios en ese momento para producir el producto
final.
4. Exceso
de procesado: A causa del diseño o del uso de herramientas de baja
calidad la actividad no es eficiente.
5. Inventario
o stock: Todo lo que se ha producido y que aún no se ha vendido.
6. Movimiento:
Personas o maquinaría moviéndose más de lo necesario
para producir el producto final.
7. Defectos:
Esfuerzo realizado para investigar sobre los defectos producidos y tener
que arreglarlos.
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