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ESTRUCTURACIÓN DEL TRABAJO EN EL LEAN CONSTRUCTION. WORK STRUCTURING Y LEAN CONSTRUCTION.
 

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¿QUÉ APRENDERÁ?
  • Estructuración del trabajo en el Lean Construction. Work Structuring y Lean Construction.
OPINIONES DE CLIENTES.
Nos ha sido útil para la descomposición del proyecto se siga de manera lógica (p. ej., planificación, adquisición, construcción, etc.). En el caso de procesos estandarizados nos ha sido muy útil (p. ej., cimentaciones, paredes, techo, etc.) ajustándola al emplazamiento de la obra en construcción. Analiza de un modo muy profundo la sistemática de la construcción.

Julián García
Jefe de obra

ÍNDICE
PARTE PRIMERA
Estructuración del trabajo en la construcción (Work Structuring) y Lean Construction.


PARTE SEGUNDA

Takt Time Planning (ritmo temporal en la planificación).

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ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DE TRABAJO (EDT). WORK BREAKDOWN STRUCTURE (EDT/WBS)

 
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PARTE PRIMERA
  • Estructuración del trabajo en la construcción (Work Structuring) y Lean Construction.
Capítulo 1. 
Estructuración del trabajo en la construcción. Work Structuring.
1. ¿Qué es la estructuración del trabajo en la construcción “Work Structuring”?
a. WorkStructuring, un paso más a la estructura de descomposición de trabajo (EDT). Work Breakdown Structure (EDT/WBS)
b. WorkStructuring, una teoría bien desarrollada y una metodología práctica y probada
c. Objetivos de la Estructuración del Trabajo
d. Marco de estructuración del trabajo
e. Organización para la estructuración del trabajo
f. Secuenciación
2. La estructuración del trabajo / Work Structuring como creación de valor.
a. Una metodología de abajo hacia arriba
b. Es diferente a otros sistemas de estructuración organizativa
3. Los fundamentos teóricos Lean Construction de la estructuración del trabajo / Work Structuring.
a. Estructuración del trabajo como parte del Lean Production Management.
b. La estructuración del trabajo es un aspecto importante del sistema Lean Project Delivery System (LPDS).
c. Sistema de Producción por Proyectos (Project-based Production System)
d. Control de producción
e. Unidades de producción como faceta de la estructuración del trabajo.
4. La estructuración del trabajo en el Lean Construction implica la identificación de procesos repetitivos
Capítulo 2. 
Optimizar la estructuración del trabajo desde una perspectiva Lean
1. ¿Cómo optimizar la estructuración del trabajo desde una perspectiva Lean?
a. Documentar el proceso de manera visual
b. La corrección de errores
c. La calidad incorporada. Built-in-Quality
d. Estructuración del trabajo (diseño de procesos) y diseño de productos
2. Desfragmentación del todo en partes (chunking)
3. Secuenciación de la desfragmentación del todo en partes (chunking)
4. Planificación y cronogramas
a. Cronograma detallado al principio de un proyecto
b. Requisitos del sistema de planificación
c. Cronogramas en función de la planificación
5. La importancia del elegir el momento para realizar la estructuración del trabajo
Capítulo 3. 
Procedimiento de la estructuración del trabajo
1. Identificar una actividad con trabajo repetitivo
2. Desarrollar un proceso estándar para ejecutar el trabajo repetitiva.
3. Implementar el proceso estándar
4. Crear un marco para el cambio. Transformar el diseño y la construcción
5. Buscar oportunidades para corregir errores en el proceso.
6. Introducir elementos de calidad incorporados al proceso
Capítulo 4. 
El flujo de la productividad en la construcción.
1. El flujo es vital para todos los sistemas de producción.
a. Los sistemas de producción deben tener como objetivo el flujo continuo.
b. Flujo de diseño
c. Flujo de trabajo no es lo mismo que las actividades de construcción
d. Flujo de diseño, flujo de suministro, flujo de montaje
e. Fases de trabajo de cimentación y construcción vertical
f. Fases de trabajo de obra interior
2. Tipos de coordinación de flujo de trabajo
a. Amortiguador/búfer
b. Los amortiguadores/búferes de desacoplamiento
  • Reducción de la incertidumbre
  • Presencia de un cuello de botella de capacidad de recursos
  • La estructura del producto
c. El amortiguador de tiempo (buffer)
3. La subcontratación en el flujo de la obra
a. El enfoque de variabilidad de la obra. Sobreproducción y posibles sobrecostes.
b. Factores a considerar por los subcontratistas.
4. Programación de línea de equilibrio (Line of Balance Scheduling)
5. Sistema del último planificador (Last Planner)
6. La práctica de controlar el flujo en la construcción
Capítulo 5. 
La productividad desde la perspectiva del Lean Construction
1. Estructuración del trabajo en la construcción (Work Structuring) y Lean Construction.
a. Lean Construction.
b. Estructuración del trabajo (EDT) y estructura de desglose del trabajo (Work Structuring and Work Breakdown Structure (WBS))
c. Salidas de la estructuración del trabajo
d. Proceso de Estructuración del Trabajo
  • Fragmentación (Chunking)
  • Secuenciación
  • Liberación
  • Desacoplamiento
  • Programación
e. Herramientas y técnicas para la estructuración del trabajo.
  • Cinco porqués (5 POR QUÉ)
  • Equipos multifuncionales
  • Programación de extracción
  • Diagrama de flujo del proceso
  • Localización y dimensionamiento de amortiguadores/buffers
2. La teoría de la producción en la construcción y el Project Management.
a. Transformación, flujo y valor.
b. La teoría de la transformación de la producción
c. La teoría del flujo de producción
d. La generación de valor de la teoría de la producción.
e. La teoría de “Transformación/Flujo/Valor (Transformation/Flow/Value (TFV))” en la producción.
3. El último planificador (Last planner System)
a. Programa Maestro (Master Schedule)
b. Fase Inversa (Reverse Phase Schedule).
c. Categorías de restricciones para las actividades
Capítulo 6. 
Estructuración del trabajo y factibilidad de aplicación a proyectos de construcción
1. Control de retrasos y sobrecostes causados por el diseño constructivo.
2. Barreras a la integración efectiva del diseño de productos y procesos en los proyectos de construcción
Capítulo 7. 
La gestión de las tolerancias en la estructuración del trabajo.
1. La gestión de las tolerancias en la estructuración del trabajo.
2. Clave del análisis de la tolerancia: determinación de la ecuación de ensamblaje
a. La ecuación de ensamblaje
b. Los requisitos de constructibilidad, funcionalidad y calidad
3. Tolerancias en las capacidades de producción
4. Tolerancias con los principios del proceso de producción.
Principio 1: los planos y especificaciones deben especificar las tolerancias dimensionales y geométricas necesarias
Principio 2: Cumplimiento independiente de las tolerancias.
Principios 3. Reducir la acumulación de tolerancia a través de la selección de datos.
Principio 4: Cuidado con las funciones muy variables.
Principio 5: Utilizar datos consistentes.
Principio 6: utilizar las conexiones como amortiguadores/buffers de desacoplamiento.
Principio 7: análisis de tolerancia
Principio 8: especificación de tolerancias funcionales
5. Herramientas para valorar la tolerancia en la estructuración del trabajo.
a. Los mapas de tolerancia
b. Modelos vectoriales
c. Análisis de tolerancia simulado
6. Identificación de errores en el análisis de las tolerancias.
PARTE SEGUNDA
  • Takt Time Planning (ritmo temporal en la planificación).
Capítulo 8. 
La teoría del Takt Time Planning (ritmo temporal en la planificación).
1. ¿Qué es el Takt Time Planning?
2. ¿Por qué usamos Takt Time?
3. El Takt Time aplicado a la construcción.
4. Takt Time y el último planificador (Last Planner)
a. Facilita variaciones irregulares
b. Facilita la variación de bajo nivel
c. Proporciona sistema de control
d. Involucra a los trabajadores
5. Complementos de planificación Takt Time
a. Ritmo
b. Mayor enfoque y simplificación del proceso Lookahead
c. Mayor entendimiento común
d. Reduce el alcance de la planificación
e. Optimización de la dirección
f. Identifica el "ruido del horario" frente a la verdadera "variación del horario"
Capítulo 9. 
Planificación Takt time en la construcción.
1. El concepto de densidad de trabajo
2. Precondiciones para el Takt Time Planning
a. Contratación del equipo. Team Buy-in
b. Términos comerciales
c. Compromiso del cliente
d. Hitos (milestones)
e. Responsables del proyecto Takt time
f. BIM
g. Último planificador (Last Planner)
Capítulo 10. 
Procedimiento para la planificación del Takt Time
Paso 1: Identificar las fases para seguir el plan Takt Time
Paso 2: Recopilar información (data collection)
Paso 3 - Definir Zonas
Paso 4 - Comprender la secuencia de actividad
Paso 5: Equilibrar el flujo de trabajo
Paso 6: Comprender las duraciones de acciones individuales
Paso 7 - Establecer el plan de producción
Paso 8 - Actualizar el plan de producción
Capítulo 11. 
Programaciones relacionadas con el Takt Time
1. Programación de línea de equilibrio (Line of balance scheduling)
2. Sistema de gestión basado en la ubicación (Location-based Management System (LBMS))
3. Planificación del espacio (Space planning)
4. Programación semanal (Week-beat Scheduling)

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