| Una herramienta
para la evaluación del rendimiento se ha desarrollado utilizando
los modelos y herramientas desarrolladas en estudios previos. El Plan de
Porcentaje completo (PPC) del sistema planificador es particularmente útil
para la evaluación del rendimiento de planificación de la
producción. Puede también puede ser modificado y adaptado
para medir el rendimiento de varios otros procesos. Este estudio pone de
relieve la necesidad de una investigación más cuantitativa
en la industria de la construcción de viviendas.
La ventaja
de encontrar el nivel de calidad sigma no sólo se limita a la evaluación
de la capacidad del proceso para producir productos perfectos, sino también
en la evaluación de la eficacia del proceso de planificación
de la producción en términos de su capacidad para mantener
un flujo de trabajo fiable entre los procesos de producción.
El método
DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar (improve) y Controlar) propuesto
en el 6 Sigma y el Sistema Planner pasado se combinaron para formar un
enfoque para la evaluación del proceso de planificación de
la producción.
Para alcanzar
este objetivo se establecieron los siguientes objetivos:
•
Documentar el proceso de planificación de la producción frecuente
en la industria.
• El desarrollo
de un marco para la evaluación del desempeño de planificación
de la producción y la mejora de los procesos de identificación.
El primer paso
para documentar el proceso de planificación de la producción
frecuente en la industria se logra a través de entrevistas con personal
de la industria que participan en la planificación de la producción.
El propósito
de las entrevistas es encontrar prácticas prevalecientes y no generalizar
las prácticas de la industria de la construcción de viviendas
en su conjunto.
ÚLTIMO
PLANIFICADOR (LAST PLANNER) Y METODOLOGÍA 6 SIGMA (DMAIC).
Con la ayuda
de las lecciones aprendidas de la recogida de datos, análisis de
datos y entrevistas con los gerentes de producción, y utilizando
el sistema planificador pasado y la metodología Seis Sigma DMAIC)
se desarrolla una evaluación de la planificación de la producción
y el modelo de mejora.
El Sistema
de último planificador (LPS), proporciona un marco para planificar
y controlar las asignaciones de producción diaria en un proyecto
de construcción.
Este sistema
utiliza un plan denominado Porcentaje de medición completo (PPC)
para medir la fiabilidad de planificación de la producción
y el de flujo de trabajo.
PPC es la relación
del número de tareas completadas a las planificadas.
El PPC se calcula
generalmente sobre una base diaria o semanalmente. Se ha informado de un
determinado tráfico de forma periódica para medir la eficacia
del proceso de planificación o de la capacidad para ejecutar las
tareas que se comprometan.
Una vez que
se obtiene PPC para un equipo, un valor medio de la medición en
un período de tiempo reflejará el grado de eficiencia fue
la planificación de las tareas a que la tripulación en particular.
PPC se ha utilizado como una medición en muchos proyectos y ha demostrado
ser eficaz.
El método
DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar (improve) y Controlar)
El primer paso
propuesto es "Definir" el problema que necesita ser mejorado. Cualquier
empresa que tiene la intención de lograr un proceso libre de defectos,
tiene que identificar en primer lugar el proceso que debe ser mejorado.
A los efectos de esta investigación, el proceso que debe abordarse
es definido para mejorar el proceso de planificación de la producción
y el desarrollo de un marco eficaz para la realización de la misma.
El segundo
paso, la medida, se basa típicamente uno de los indicadores cuantitativos
propuestos en el enfoque de 6 Sigma para evaluar el rendimiento y mejorar
la calidad de una organización.
De la gran
cantidad de mediciones disponibles, el rendimiento (YRT) representa el
porcentaje de unidades que pasan la inspección final en relación
con el número de unidades que se han procesado. Esta medición
no tiene en cuenta el hecho de la reanudación en cualquiera de los
sub-procesos dentro de un proceso, y por lo tanto, enmascara la verdadera
salida del proceso. En comparación, el rendimiento (YRT) tiene en
cuenta todo el trabajo hecho en un proceso. El YRT mide la salida en cada
subproceso dentro de un proceso para calcular el rendimiento final de la
totalidad.
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